Б 8.6. Выбор случайных 20 вопросов

Тесты Ростехнадзора для подготовки руководителей и специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцией, капитальным ремонтом и техническим перевооружением, изготовлением, монтажом (демонтажем), наладкой, обслуживанием и ремонтом (реконструкцией) оборудования, работающего под избыточным давлением.

1. Какое испытание на профпригодность должен пройти сварщик, впервые приступающий к сварке на конкретном объекте, перед допуском к работе?

Должен выполнить допускные сварные соединения в условиях, соответствующих выполнению производственных сварных соединений на данном объекте с получением положительных результатов контроля их качества

Должен пройти проверку знаний теоретических основ сварки

Все перечисленные

Должен пройти проверку умения определять видимые дефекты сварного соединения методом неразрушающего контроля и устранять их

2. Какая величина расчетного давления установлена во всех случаях, согласно Нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды?

Не менее 0,5 МПа

Не менее 0,2 МПа

Не менее 0,3 МПа

Не менее 0,7 МПа

3. В каком случае продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую под давлением?

Если разность избыточных давлений элемента, подлежащего продувке, и емкости составляет не более 0,2 МПа

Не допускается отвод воды продувочным трубопроводом в емкость, работающую под давлением

Если подтверждены надежность и эффективность продувки соответствующими расчетами

Если барабан котла не имеет солевых отсеков и рабочее давление котла не превышает 1,3 МПа

4. Какие из перечисленных видов контроля качества сварных соединений и материалов должны предшествовать контролю другими методами? Выберите 2 варианта ответа.

Вихретоковый контроль

Проникающими веществами

Визуальный и измерительный контроль

Стилоскопирование (или другой спектральный метод)

Магнитопорошковый контроль

5. Каким документом оформляются результаты проверок готовности котла к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией?

Актом готовности котла к вводу в эксплуатацию

Протоколом, который является основанием для ввода котла в эксплуатацию. Протокол прилагается к паспорту котла

Записью в паспорт котла

Приказом (распорядительным документом) эксплуатирующей организации

6. Выполнение каких перечисленных работ обязано обеспечить лицо, осуществляющее руководство сварочными работами при производстве сварочных работ?

Идентификацию мест расположения сварных соединений в конструкции и мест исправлений дефектов сварных соединений

Регистрацию сведений о сварщиках, выполняющих сварные соединения

Всех перечисленных

Идентификацию применяемых сварочных материалов и сварочного оборудования

Регистрацию результатов качества сварных соединений, включая результаты контроля исправлений дефектов сварных соединений

7. Какие из перечисленных основных элементов и деталей оборудования не подлежат контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии?

Кольцевые угловые сварные соединения с полным проплавлением с толщиной стенки от 4,5 мм

Все перечисленное подлежит контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии

Основной металл и резьбовая поверхность деталей крепежа (шпильки, болты) диаметром M l0 и более

Стыковые кольцевые и продольные сварные соединения обечаек и днищ барабанов

Наплавки на участках ремонта сварных соединений или на основном металле элементов

8. Кто устанавливает величины допускаемых нагрузок на присоединенное к трубопроводу оборудование?

Эксплуатирующая организация

Научно-исследовательская организация

Территориальный орган Ростехнадзора

Завод-изготовитель

9. Какие требования к приварке и удалению вспомогательных элементов, а также прихватке собранных под сварку элементов, предусматривает технологическая документация на сварку?

Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляют или переплавляют основным швом

Прихватка собранных под сварку элементов должна быть выполнена с использованием только тех сварочных материалов, которые указаны в технологической документации для данной операции

При приварке вспомогательных элементов размеры закалочных зон в металле оборудования не должны превышать минимальных значений, указанных в технологической документации, а также должно быть исключено образование трещин в металле оборудования под давлением

10. В каком количестве должен быть общий выход шлака и золы от всех котлов (независимо от их производительности), чтобы удаление золы и шлака производилось механизировано?

75 кг/ч и более

120 кг/ч и более

150 кг/ч и более

100 кг/ч и более

11. Какой допускается максимальный диаметр вырезки пробы металла (пробки) из барабана?

50 мм

100 мм

150 мм

200 мм

12. Какая информация не должна указываться в обязательном порядке на бирке, закрепленной на каждой части сварочной проволоки, отделенной от бухты (мотка)?

Длина части проволоки

Номер плавки

Диаметр проволоки

Марка

13. Какое из перечисленных требований при исправлении дефектов сварных соединений указано верно? Выберите 2 варианта ответа.

Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией

Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией

Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована рентгенографией

Удаление дефектов следует проводить только способом термической резки (строжки) с обеспечением плавных переходов в местах выборок

14. На основании какого документа должны выполняться ремонт трубопроводов, арматуры и элементов дистанционного управления арматурой, установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок трубопровода?

Ремонт - по приказу эксплуатирующей организации; установка и снятие заглушек - по наряду допуску

Ремонт - по наряду-допуску; установка и снятие заглушек - по распоряжению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов

Все работы выполняются по регламенту, разработанному и утвержденному эксплуатирующей организацией

Все работы по на ряду-допуску

15. На каком основании осуществляется пуск (включение) в работу и штатная остановка сосуда?

На основании письменного распоряжения ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под давлением

На основании приказа руководителя эксплуатирующей организации

На основании письменного распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда

На основании приказа технической комиссии эксплуатирующей организации

16. Какой срок проведения пусконаладочных работ на оборудовании, работающем под давлением?

Не менее 30 календарных дней

Срок проведения пусконаладочных работ определяется эксплуатирующей организацией исходя из сроков ввода оборудования в эксплуатацию

Не менее 45 календарных дней

Продолжительность проведения пусконаладочных работ определяется программой в зависимости от сложности оборудования

17. В каких трубопроводах следует учитывать внутреннее давление при расчете деформаций компенсаторов?

В перечисленных трубопроводах при расчете деформаций компенсаторов внутреннее давление учитывать не следует

С сильфонными компенсаторами

С сальниковыми компенсаторами

С линзовыми компенсаторами

18. Кто определяет численность инженерно-технических работников, достаточную для обеспечения безопасной эксплуатации опасного производственного объекта?

Научно-исследовательская организация

Эксплуатирующая организация

Ростехнадзор

Проектная организация

19. Когда проводятся предусмотренные руководством (инструкцией) по эксплуатации пусконаладочные работы на оборудовании, работающем под давлением?

После осмотра экспертной организацией

После составления акта о вводе оборудования в эксплуатацию

После оформления удостоверения о качестве монтажа и проведения первичного технического освидетельствования

После окончания монтажных работ с оформлением удостоверения о качестве монтажа

20. Кто должен производить выбор порядка расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды?

Не регламентируется

Специализированная научно-исследовательская организация

Организация, выполняющая расчет

Ростехнадзор