Б 8.6. Выбор случайных 20 вопросов

Тесты Ростехнадзора для подготовки руководителей и специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцией, капитальным ремонтом и техническим перевооружением, изготовлением, монтажом (демонтажем), наладкой, обслуживанием и ремонтом (реконструкцией) оборудования, работающего под избыточным давлением.

1. Какое из перечисленных требований не предъявляется к выбору напора питательного насоса при групповом питании котлов?

Предъявляются все перечисленные требования

Характеристика насоса должна также обеспечивать отсутствие перерывов в питании котла при срабатывании предохранительных клапанов с учетом наибольшего повышения давления при их полном открывании

Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочем давлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потерь давления в тракте котла, регулирующем устройстве и тракте питательной воды

Напор насоса должен выбираться исходя из условия обеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе

2. Работа какого котла допускается с одним электроприводным питательным насосом?

Котла паропроизводительностью не более 4 тонны в час, если котел оснащен автоматикой безопасности по предельным уровням воды

Не допускается работа котлов с одним питательным насосом с электроприводом

Котла паропроизводительностью не более 5 тонн в час, если котел оснащен автоматикой безопасности по предельным уровням воды

Всех водогрейных котлов

3. Что подвергается контролю при входном контроле сварочных материалов?

Все перечисленное

Сварочно-технологические свойства каждой партии порошковой проволоки

Наличие основных легирующих элементов каждой бухты (мотка, катушки) легированной сварочной проволоки путем стилоскопирования или другим спектральным методом, обеспечивающим подтверждение наличия в металле легирующих элементов

Механические свойства металла шва каждой партии проволоки с каждой партией флюса, которые будут использованы совместно для автоматической сварки под флюсом

Наличие соответствующей сопроводительной документации

4. Какая из перечисленных процедур не должна предусматриваться при проверке знаний и допуске работника к самостоятельной работе?

Проверка знаний инструкций

Проведение вводного инструктажа

Предусматриваются все перечисленные процедуры

Допуск к самостоятельной работе с выдачей удостоверения

Проведение первичного инструктажа на рабочем месте

5. В каком случае допускается включение котлов в одну группу по питанию?

Если разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 50 %

Если разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 25 %

Если разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 40 %

Если разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15 %

6. Применение какой сварки запрещается для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов?

Плазменной сварки

Газовой сварки

Механической сварки

Электродуговой сварки

7. Для достижения каких целей должна проводиться производственная аттестация технологии сварки?

Для выдачи рекомендаций, необходимых для практического применения данной технологии другими специализированными организациями, осуществляющими монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) аналогичного оборудования, работающего под давлением

Для определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдаче технологических рекомендаций

Для проверки соответствия применяемой технологии сварки результатам и рекомендациям, полученным при исследовательской аттестации технологии сварки

Для подтверждения того, что организация, занимающаяся монтажом, ремонтом, реконструкцией (модернизацией) оборудования под давлением, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки по аттестуемым технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, нормативных документов и технологической документации по сварке

8. Каким образом может контролироваться работоспособность водолазной барокамеры длительного пребывания и ее систем и средств жизнеобеспечения при работе по прямому назначению при проверке барокамеры в действии?

На воздухе под давлением газовой среды, соответствующим рабочему давлению в барокамере

Всеми перечисленными способами

На воздухе при нормальном атмосферном давлении

Газовой средой (кислородно-гелиевой) при рабочем давлении в барокамере

9. При каком условии допускается принимать расчетную температуру стенки необогреваемых деталей котлов и трубопроводов ниже 250 °C при выполнении расчета на прочность?

Не допускается ни при каком условии

По согласованию со специализированными научно-исследовательскими организациями

По согласованию с проектной организацией

По согласованию с Ростехнадзором

10. При каком повышении средней температуры стенки от тепловосприятия извне детали считаются надежно изолированными, согласно Нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды?

Не более 15 °С

Не более 8 °С

Не более 5 °С

Не более 10 °С

11. Какая должна быть минимальная свободная высота от уровня земли, пола здания (помещения), площадок (мостиков) и ступеней лестниц обслуживания оборудования под давлением?

2,0 м

2,2 м

2,5 м

1,7 м

12. Что из перечисленного может являться участком исследования микроповрежденности сварных соединений?

Основной металл

Металл шва

Зона термического влияния

Все перечисленное

13. В каких целях проводится контроль сварных швов стилоскопированием или другим спектральным методом?

Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений

Для определения поверхностных и подповерхностных дефектов в стальных ферромагнитных конструкциях и деталях

Для подтверждения соответствия металла сварных швов и деталей, элементов оборудования под давлением из легированной стали требованиям проектной (конструкторской) и технологической документации

Для определения мест расположения, протяженности и характера распространения трещин, пор, шлаковых включений, раковин, межкристаллитной коррозии, коррозионного растрескивания и других несплошностей

14. В течение какого периода времени проводят комплексное опробование котлов, сосудов и трубопроводов пара и горячей воды?

Котлы - в течение 48 часов, трубопроводы пара и горячей воды - в течение 36 часов, сосуды - в течение 24 часов

Котлы - в течение 72 часов, трубопроводы тепловых сетей - в течение 24 часов, остальное оборудование - по программе комплексного опробования, разработанной организацией, проводящей соответствующие работы, и согласованной с эксплуатирующей организацией

Котлы - в течение 72 часов, трубопроводы пара и горячей воды - в течение 36 часов, время комплексного опробования сосудов устанавливается совместным приказом эксплуатирующей и наладочной организаций

Начало и конец комплексного опробования оборудования, работающего под давлением, устанавливаются совместным приказом эксплуатирующей организации и организации, проводящей наладочные работы

15. Каким образом проводится травление для выявления распределения графита в микроструктуре основного металла и зон сварных соединений трубопроводов (и коллекторов), работающих при температуре выше 390 °C и изготовленных из углеродистых и молибденовых (15М, 16М) сталей?

Слабым раствором серной кислоты

Щелочными растворами

Слабым раствором азотной кислоты

Слабым раствором соляной кислоты

16. Какой контроль должен проводиться в процессе сварки?

Контроль соответствия параметров режима сварки и технологических приемов выполнения сварного соединения

Контроль очередности выполнения сварных швов и участков наплавки

Контроль отсутствия видимых дефектов

Контроль всего перечисленного

17. Для каких трубопроводов должно быть обеспечено проведение систематических наблюдений (контроля) за ростом остаточных деформаций эксплуатирующей организацией?

Для паропроводов из марганцовистой стали, работающих при температуре пара свыше 320 °С до 400 °С

Для всех указанных трубопроводов устанавливается систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций

Для паропроводов из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, работающих при температуре пара свыше 500 °С

Для паропроводов из высоколегированной хромистой стали, работающих при температуре пара свыше 300 °С до 540 °С

18. Что из перечисленного является основанием принятия решения о вводе в эксплуатацию сосуда, работающего под давлением?

Экспертиза промышленной безопасности, проведенная перед пуском сосуда в работу

Результаты проверки готовности сосуда к пуску в работу и проверки организации надзора за эксплуатацией сосуда

Результаты первичного освидетельствования сосуда и проверки организации обслуживания сосуда и надзора за его работой

Предписание уполномоченного представителя территориального органа Ростехнадзора

19. При каком условии допускается установка сосуда в производственных помещениях проектом размещения сосуда?

Если рабочее давление сосуда не превышает 1,5 МПа

Если установка сосуда в производственных помещениях предусмотрена отраслевыми правилами безопасности

Если по условиям технологического процесса или условиям эксплуатации невозможна установка сосуда вне производственных помещений

Если объем производственного помещения не менее чем в 27 раз больше вместимости сосуда

20. Какие из приведенных требований к площадкам и лестницам для обслуживания, осмотра и ремонта оборудования указаны верно? Выберите 2 варианта ответа.

Площадки и лестницы для обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением должны быть выполнены с ограждением перилами высотой не менее 900 мм со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм

Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки котлов длиной более 5 м должны иметь не менее двух лестниц (двух выходов), расположенных в противоположных концах

Наклонные лестницы должны иметь ширину не менее 400 мм, высоту между ступенями не более 250 мм, ширину ступеней не менее 80 мм

Площадки и ступени лестниц для обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением должны быть выполнены из гладких или рифленых листов стали, прутковой (круглой) или полосовой стали