Б 8.6. Выбор случайных 10 вопросов

Тесты Ростехнадзора для подготовки руководителей и специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцией, капитальным ремонтом и техническим перевооружением, изготовлением, монтажом (демонтажем), наладкой, обслуживанием и ремонтом (реконструкцией) оборудования, работающего под избыточным давлением.

1. Какая информация не должна указываться на табличке или не должна наноситься на котле перед пуском его в работу? Выберите 2 варианта ответа.

Регистрационный номер

Даты проведенных осмотров и гидравлических испытаний

Номер котла по системе, принятой в эксплуатирующей организации

Разрешенное давление

Даты следующего осмотра и гидравлического испытания

2. Какая организация должна определять процедуры контроля соблюдения технологических процессов при осуществлении работ по монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования, работающего под давлением?

Организация, эксплуатирующая оборудование, работающее под давлением

Организация, осуществляющая экспертизу промышленной безопасности

Специализированная организация, выполняющая работы по монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования

Совместно организация, эксплуатирующая оборудование, работающее под давлением, и специализированная организация, выполняющая работы по монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования

3. Какое из перечисленных требований при оснащении проходных каналов для трубопроводов пара и горячей воды входными люками указано верно?

Расстояние между люками должно быть не более 150 м. для всех трубопроводов люки также предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры

Расстояние между люками должно быть не более 200 м. для всех трубопроводов люки предусматриваются в узлах установки арматуры, для паропроводов люки предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, а для трубопроводов горячей воды - на поворотах трассы

Расстояние между люками должно быть не более 300 м. для всех трубопроводов люки также предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры

Расстояние между люками должно быть не более 100 м. для всех трубопроводов люки предусматриваются в узлах установки арматуры, для паропроводов люки предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, а для трубопроводов горячей воды - на поворотах трассы

4. Какие требования установлены к шероховатости поверхности при капиллярном контроле?

Должна быть не хуже Rz 40 мкм

Должна быть не хуже Rz 80 мкм

Должна быть не хуже Rz 20 мкм

Должна быть не хуже Rz 160 мкм

5. Кто осуществляет организацию работ по подготовке оборудования к эксплуатационному контролю металла и обеспечению его проведения?

Руководитель эксплуатирующей организации

Начальник участка

Ответственный за производственный контроль

Технический руководитель эксплуатирующей организации

6. Для каких трубопроводов должно быть обеспечено проведение систематических наблюдений (контроля) за ростом остаточных деформаций эксплуатирующей организацией?

Для паропроводов из высоколегированной хромистой стали, работающих при температуре пара свыше 300 °С до 540 °С

Для всех указанных трубопроводов устанавливается систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций

Для паропроводов из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, работающих при температуре пара свыше 500 °С

Для паропроводов из марганцовистой стали, работающих при температуре пара свыше 320 °С до 400 °С

7. Какой рекомендуемый расчетный срок службы трубопровода при оценке циклической прочности согласно Нормам расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей?

Не менее 30 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока

Не менее 20 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока

Не менее 25 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока

Не менее 15 лет, если в задании на проектирование не оговорено иного срока

8. Что из перечисленного включается в состав итоговой документации, подтверждающей контроль качества ремонта оборудования с применением сварки и термической обработки? Выберите 2 варианта ответа.

Протоколы, заключения, отчеты и акты по результатам проведения не разрушающего, разрушающего контроля и гидравлических или пневматических испытаний

Ремонтные рабочие чертежи и формуляры

Технологическая документация

Протокол производственной аттестации сварки

9. В каких целях проводится контроль сварных швов стилоскопированием или другим спектральным методом?

Для определения мест расположения, протяженности и характера распространения трещин, пор, шлаковых включений, раковин, межкристаллитной коррозии, коррозионного растрескивания и других несплошностей

Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений

Для подтверждения соответствия металла сварных швов и деталей, элементов оборудования под давлением из легированной стали требованиям проектной (конструкторской) и технологической документации

Для определения поверхностных и подповерхностных дефектов в стальных ферромагнитных конструкциях и деталях

10. Какая из перечисленных формул определяет значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) металлопластиковых сосудов, у которых ударная вязкость неметаллических материалов 20 Дж/см² и менее? Где в формулах: Рраб - рабочее давление сосуда, [σ]20, [σ]t - допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа, Км - отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда.

Рпр = [1,5 Км + 1,6 (1 - Км)] Рраб

Рпр = [1,25 Км + 1,3 (1 - Км)] Рраб ([σ]20 / [σ]t)

Рпр = [1,25 Км + 1,6 (1 - Км)] Рраб ([σ]20 / [σ]t)

Рпр = 1,6 Рраб([σ]20 / [σ]t