Б 8.6. Выбор случайных 10 вопросов

Тесты Ростехнадзора для подготовки руководителей и специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцией, капитальным ремонтом и техническим перевооружением, изготовлением, монтажом (демонтажем), наладкой, обслуживанием и ремонтом (реконструкцией) оборудования, работающего под избыточным давлением.

1. Какие отклонения допускаются по результатам визуального контроля металла труб (в котле и на вырезке)?

Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из легированных марок сталей более чем на 1,5 %

Отдулины и макротрещины

Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из углеродистых сталей более 3,5 %

Выход труб из ранжира на величину диаметра трубы и более

2. На какой перечисленный опасный производственный объект (ОПО) распространяется действие Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением?

На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 76 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 450 ℃ и давление 8 МПа

На все перечисленные ОПО не распространяется действие Правил

На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 51 мм, у которых температура рабочей среды не превышает 450 °С при давлении рабочей среды более 8,0 МПа

На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 51 мм, у которых температура рабочей среды превышает 450 °С без ограничения давления рабочей среды

3. Какая должна быть минимальная свободная высота от уровня земли, пола здания (помещения), площадок (мостиков) и ступеней лестниц обслуживания оборудования под давлением?

2,0 м

2,2 м

1,7 м

2,5 м

4. В каких трубопроводах следует учитывать внутреннее давление при расчете деформаций компенсаторов?

С линзовыми компенсаторами

В перечисленных трубопроводах при расчете деформаций компенсаторов внутреннее давление учитывать не следует

С сильфонными компенсаторами

С сальниковыми компенсаторами

5. В течение какого периода времени проводят комплексное опробование котлов, сосудов и трубопроводов пара и горячей воды?

Котлы - в течение 72 часов, трубопроводы пара и горячей воды - в течение 36 часов, время комплексного опробования сосудов устанавливается совместным приказом эксплуатирующей и наладочной организаций

Котлы - в течение 72 часов, трубопроводы тепловых сетей - в течение 24 часов, остальное оборудование - по программе комплексного опробования, разработанной организацией, проводящей соответствующие работы, и согласованной с эксплуатирующей организацией

Котлы - в течение 48 часов, трубопроводы пара и горячей воды - в течение 36 часов, сосуды - в течение 24 часов

Начало и конец комплексного опробования оборудования, работающего под давлением, устанавливаются совместным приказом эксплуатирующей организации и организации, проводящей наладочные работы

6. Для каких трубопроводов указывается расположение указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных величин перемещений в исполнительной схеме (чертеже)?

Для всех паропроводов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора

Для трубопроводов, которые работают при температурах, вызывающих ползучесть металла

Для всех трубопроводов

Для паропроводов внутренним диаметром более 100 мм с температурой пара 150 °С

7. Как должны быть укомплектованы места производства сварочных работ? Выберите 2 варианта ответа.

Необходимым сварочным оборудованием и наглядными пособиями (плакатами, схемами и т. д.) по вопросу соблюдения противопожарного режима на объекте

Исправным сварочным оборудованием и технологической оснасткой

Инструментом в соответствии с требованиями производственно-технологической документации

Производственными инструкциями

8. Для достижения каких целей должно проводиться измерение твердости при контроле сварных соединений?

Для определения мест расположения, протяженности и характера распространения трещин, пор, шлаковых включений, раковин, межкристаллитной коррозии, коррозионного растрескивания и других несплошностей

Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений

Для подтверждения соответствия металла сварных швов и деталей, элементов оборудования под давлением из легированной стали требованиям проектной (конструкторской) и технологической документации

Для определения поверхностных и подповерхностных дефектов в стальных ферромагнитных конструкциях и деталях

9. Какой глубиной трещины (несплошности) позволяет выявлять вихретоковый контроль?

Глубиной от 0,4 мм и длиной от 2,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм

Глубиной от 0,1 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм

Глубиной от 0,2 мм и длиной от 3,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм

Глубиной от 0,3 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм

10. Какие действия требуется предпринять, если при техническом освидетельствовании установлено, что трубопровод вследствие имеющихся дефектов или нарушений, находится в состоянии опасном для дальнейшей его эксплуатации?

Перевести трубопровод в режим работы на пониженных параметрах (давление, температура) и провести экспертизу промышленной безопасности трубопровода

Техническая комиссия эксплуатирующей организации принимает решение либо о выводе данного трубопровода из эксплуатации либо о переводе трубопровода в режим работы на пониженных параметрах

До устранения дефектов и нарушений перевести трубопровод в режим работы на пониженных параметрах (давление, температура)

Запретить работу такого трубопровода