Б 8.6. Выбор случайных 10 вопросов

Тесты Ростехнадзора для подготовки руководителей и специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцией, капитальным ремонтом и техническим перевооружением, изготовлением, монтажом (демонтажем), наладкой, обслуживанием и ремонтом (реконструкцией) оборудования, работающего под избыточным давлением.

1. Для достижения какой цели проводится исследование микроструктуры металла?

Для достижения всего перечисленного

Для изучения формы и природы отдельных кристаллитов

Для выявления неметаллических включений

Для определения размеров зерна и рекристаллизации

2. Для достижения каких целей должно проводиться измерение твердости при контроле сварных соединений?

Для подтверждения соответствия металла сварных швов и деталей, элементов оборудования под давлением из легированной стали требованиям проектной (конструкторской) и технологической документации

Для определения мест расположения, протяженности и характера распространения трещин, пор, шлаковых включений, раковин, межкристаллитной коррозии, коррозионного растрескивания и других несплошностей

Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений

Для определения поверхностных и подповерхностных дефектов в стальных ферромагнитных конструкциях и деталях

3. Какое принимается нормативное давление транспортируемого продукта, согласно Нормам расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей?

Ниже расчетного давления

Равное расчетному давлению

Не регламентируется

Выше расчетного давления

4. В отношении каких перечисленных трубопроводов должно проводиться техническое диагностирование, неразрушающий, разрушающий контроль до выработки ими назначенного ресурса?

Паропроводов из легированной хромомолибденовой стали, работающих при температуре пара свыше 400 °С до 500 °С

Паропроводов из углеродистой стали, работающих при температуре пара свыше 420 °С

Техническое диагностирование трубопроводов должно проводиться только после выработки ими назначенного ресурса

Паропроводов из высоколегированной хромистой стали, работающих при температуре пара свыше 300 °С до 540 °С

5. В каком случае из перечисленных проводится пробным давлением гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений?

Во всех перечисленных случаях

После окончательной сборки (изготовления, доизготовления) при монтаже оборудования, транспортируемого на место его установки отдельными деталями, элементами или блоками

При проведении технических освидетельствований и технического диагностирования оборудования в случаях, установленных Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением

После реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением

6. При каком условии устанавливается ресурс надежной эксплуатации труб поверхностей нагрева котла, работающих при 450 °C и выше, при проведении планового обследования?

После наработки 100 тысяч часов

После наработки 70 тысяч часов

После наработки 30 тысяч часов

После наработки 50 тысяч часов

7. Какие действия требуется предпринять, если при техническом освидетельствовании установлено, что трубопровод вследствие имеющихся дефектов или нарушений, находится в состоянии опасном для дальнейшей его эксплуатации?

До устранения дефектов и нарушений перевести трубопровод в режим работы на пониженных параметрах (давление, температура)

Запретить работу такого трубопровода

Перевести трубопровод в режим работы на пониженных параметрах (давление, температура) и провести экспертизу промышленной безопасности трубопровода

Техническая комиссия эксплуатирующей организации принимает решение либо о выводе данного трубопровода из эксплуатации либо о переводе трубопровода в режим работы на пониженных параметрах

8. Какая устанавливается предельно допустимая ширина, высота между ступенями и ширина ступеней наклонных лестниц для обслуживания, осмотра и ремонта оборудования под давлением?

Ширина лестницы не менее 500 мм, ширина ступеней не более 100 мм, высота ступеней лестницы не менее 50 мм

Ширина лестницы не менее 800 мм, ширина ступеней не более 250 мм, высота ступеней лестницы не более 100 мм

Ширина лестницы не менее 600 мм, ширина ступеней не более 200 мм, высота ступеней лестницы не более 80 мм

Ширина лестницы не менее 500 мм, ширина ступеней не более 150 мм, высота ступеней лестницы не более 70 мм

9. Какое требование при проведении визуального и измерительного контроля сварного шва указано верно? Выберите 2 варианта ответа.

Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен быть проведен с наружной и внутренней сторон (при наличии конструктивной возможности) по всей длине швов

В случае невозможности контроля сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном технологической документацией на сварку

Перед визуальным контролем поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 10 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений

10. Какая информация должна быть указана в технологических картах сварки?

Требования к применяемым сварочным технологиям, последовательность операций, технические приемы, особенности процесса сварки, обеспечивающие качество сварных соединений

Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений

Информация, обеспечивающая идентификацию продукции, примененных при ее производстве материалах, результаты контроля и испытаний продукции, указывающие на ее соответствие установленным требованиям (сертификат качества) с проверкой полноты приведенных в них данных и их соответствие требованиям ПТД

Требования к сварочным материалам и сварочному оборудованию, режимы сварки, последовательность операций, технические приемы контроля качества сварных соединений