Б 8.6. Выбор случайных 10 вопросов

Тесты Ростехнадзора для подготовки руководителей и специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцией, капитальным ремонтом и техническим перевооружением, изготовлением, монтажом (демонтажем), наладкой, обслуживанием и ремонтом (реконструкцией) оборудования, работающего под избыточным давлением.

1. В каком случае регулирующая арматура не устанавливается на питательной линии котлов?

Если котлы с рабочим давлением менее 0,8 МПа

Если котлы с паропроизводительностью не более 2,5 тонн в час, у которых проектом котла предусмотрено автоматическое регулирование уровня воды включением и выключением насоса

На питательной линии всех котлов обязательна установка регулирующей арматуры

Если котлы с паропроизводительностью более 4 тонн в час, у которых проектом котла предусмотрено автоматическое регулирование уровня воды подачей и напором питательного насоса

2. При каком условии допускается установка сосуда в производственных помещениях проектом размещения сосуда?

Если рабочее давление сосуда не превышает 1,5 МПа

Если по условиям технологического процесса или условиям эксплуатации невозможна установка сосуда вне производственных помещений

Если установка сосуда в производственных помещениях предусмотрена отраслевыми правилами безопасности

Если объем производственного помещения не менее чем в 27 раз больше вместимости сосуда

3. В каких целях проводится капиллярный контроль сварных соединений?

Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений

Для определения поверхностных и подповерхностных дефектов в стальных ферромагнитных конструкциях и деталях

Для определения мест расположения, протяженности и характера распространения трещин, пор, шлаковых включений, раковин, межкристаллитной коррозии, коррозионного растрескивания и других несплошностей

Для подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования

4. В каком документе должны быть установлены методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением?

Сварные соединения приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, не подлежат контролю

В руководстве (инструкции) по эксплуатации

В Правилах промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением

В технологической документации

5. Какое из перечисленных требований должно выполняться при исправлении дефектов сварных соединений?

Технология устранения дефектов устанавливается технологической документацией. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов не допускаются

Все дефекты, обнаруженные в процессе реконструкции (модернизации), испытаний, должны быть устранены (исправлены), необходимость последующего контроля должна определяться технологической документацией

Методы и качество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы оборудования

Все перечисленные требования

6. Для достижения каких целей должно проводиться измерение твердости при контроле сварных соединений?

Для подтверждения соответствия металла сварных швов и деталей, элементов оборудования под давлением из легированной стали требованиям проектной (конструкторской) и технологической документации

Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений

7. В каком месте должен быть установлен обратный клапан при установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы?

На общем нагнетательном трубопроводе после запорных органов на стороне нагнетания центробежных насосов

На стороне всасывания и на стороне нагнетания каждого насоса до запорного органа

На стороне всасывания каждого центробежного насоса до запорного органа

На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа

8. Какой должна быть максимальная глубина выемки в месте отбора локальных проб для элементов с толщиной стенки более 30 мм при металлографическом исследовании?

До 2,5 мм, но не более 20 % от толщины стенки элемента

До 3 мм, но не более 15 % от толщины стенки элемента

До 7 мм, но не более 5 % от толщины стенки элемента

До 5 мм, но не более 10 % от толщины стенки элемента

9. Как часто должен подтверждаться уровень расчетных характеристик используемых металлов и полуфабрикатов периодическим контролем качества продукции?

Не реже одного раза в 5 лет

Не реже одного раза в 3 года

Не реже одного раза в год

Не реже одного раза в 7 лет

10. В каком случае испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов могут быть заменены испытаниями на сплющивание?

С внутренним диаметром труб менее 200 мм и толщиной стенки менее 15 мм

С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм

Не могут ни в каком случае

С внутренним диаметром труб менее 150 мм и толщиной стенки менее 14 мм