Б 8.2. Выбор случайных 20 вопросов

Подготовка руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды.

1. Кто проводит первичное, периодическое и внеочередное технические освидетельствования трубопроводов пара и горячей воды, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора?

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводят ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода совместно с ответственным за производственный контроль

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация

Первичное и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а периодическое техническое освидетельствование ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода

Первичное, периодическое техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а внеочередное освидетельствование - представитель территориального органа Ростехнадзора

2. Какие манометры требуется применять при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 2,5 до 14 МПа?

С классом точности не ниже 2,5

С классом точности не ниже 1,0

С классом точности не ниже 1,5

С классом точности не ниже 4,0

3. Какая бригада должна выполнять контроль за металлом непосредственно на оборудовании?

В составе не менее трех человек

В составе не менее двух человек

В составе от одного человека и более

В составе не менее четырех человек

4. В каком из перечисленных случаев допускается эксплуатация трубопровода на пониженных параметрах (давление, температура), если при проведении технического диагностирования установлено, что выявленные при техническом освидетельствовании дефекты снижают прочность трубопровода?

В данном случае эксплуатация трубопровода на пониженных параметрах (давление, температура) до полного устранения выявленных дефектов не допускается

Возможность безопасной эксплуатации до устранения дефектов (ремонт, замена) должна быть подтверждена проверкой пропускной способности предохранительных клапанов соответствующим расчетом и их перенастройкой (с учетом пониженных параметров)

Возможность безопасной эксплуатации до следующего освидетельствования должна быть подтверждена расчетом на прочность с учетом характера и размеров дефектов, а также должна быть проведена перенастройка предохранительных клапанов (с учетом пониженных параметров)

При условии, что возможность безопасной эксплуатации на пониженных параметрах до устранения дефектов (ремонт, замена) допускается технологическим процессом, подтверждена расчетом на прочность с учетом характера и размеров дефектов, а также проведена проверка пропускной способности предохранительных клапанов соответствующим расчетом и их перенастройка (с учетом пониженных параметров)

5. Какой должна быть площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) при установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов?

Не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем

Равна суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем

Не более 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем

Не менее 1,15 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем

6. Какие из перечисленных видов опасности должны учитываться с целью определения рисков для оборудования?

Недопустимые отклонения параметров конструкции, сборочных единиц и устройств безопасности, влияющие на безопасность

Коррозия и иные виды износа материала элементов оборудования, прекращение действия вспомогательного оборудования, погасание факелов в топке при камерном сжигании топлива

Наличие незащищенных подвижных элементов, вибрация, наличие взрывопожароопасных элементов

Все перечисленные

7. Какие из перечисленных материалов для дефектоскопии должны иметь сертификаты качества?

Пенетранты

Радиографические пленки

Порошки

Все перечисленные

8. Какая допускается выпуклость (усиление) сварных швов при толщине стенки труб более 20 мм по результатам визуально-измерительного контроля?

В пределах 0,3 - 3,0 мм

В пределах 0,5 - 4,5 мм

В пределах 0,5 - 4,0 мм

В пределах 0,7 - 5,0 мм

9. Какое из перечисленных требований при измерении твердости металла указано неверно? Выберите 2 варианта ответа.

Расстояние между центрами двух соседних отпечатков при использовании приборов механического действия должно быть не менее 6d, а расстояние от центра отпечатка до края изделия - не менее 4d, где d - диаметр или диагональ отпечатка

При измерении твердости с помощью прибора статического вдавливания толщина стенки испытуемого элемента должна быть не менее 6-кратной глубины отпечатка при использовании сферического или конусного индентора и трехкратной величины диагонали отпечатка при использовании четырехгранной пирамиды

При использовании прибора динамического вдавливания толщина стенки должна составлять не менее значения, указанного в паспорте на конкретный переносной твердомер

Вибрация объекта контроля должна отсутствовать

Контроль твердости следует проводить при температуре металла, не выходящей за пределы от 0 °С до +50 °С

10. Какие из перечисленных видов контроля осуществляются при подготовке и выполнении сварочных работ?

Операционный контроль

Входной контроль

Приемочный контроль

Все перечисленные виды контроля

11. После какого этапа ответственные лица или комиссия с их участием осуществляют проверку готовности трубопровода к пуску в работу и проверку организации надзора за эксплуатацией трубопровода?

После реконструкции (модернизации) трубопровода

После монтажа трубопровода, подтверждение соответствия которого не предусмотрено TP ТС 032/2013

При передаче опасного производственного объекта и (или) трубопровода для использования другой эксплуатирующей организации

После монтажа без применения неразъемных соединений трубопровода, демонтированного и установленного на новом месте

12. Какая установлена минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов пара и горячей воды?

0,5 МПа

1,5 рабочего давления (указанного в паспорте организацией-изготовителем или по результатам первичного технического освидетельствования), но не менее 0,4 МПа

1,25 рабочего давления (указанного в паспорте организацией-изготовителем или по результатам первичного технического освидетельствования), но не менее 0,2 МПа

1,5 расчетного давления

13. Куда должна направить организация, эксплуатирующая оборудование под давлением, копии документов, содержащих основание и подтверждение факта передачи оборудования другой эксплуатирующей организации?

В территориальный орган Ростехнадзора или иной федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности

Всем перечисленным

В органы местного самоуправления

Заводу-изготовителю

Другой эксплуатирующей организации

14. В каком из приведенных случаев проверка готовности трубопровода к пуску в работу и проверка организации надзора за эксплуатацией трубопровода осуществляется только комиссией, назначаемой приказом эксплуатирующей организации? Выберите 2 варианта ответа.

При передаче ОПО и (или) трубопровода, находившегося в эксплуатации в его составе, для использования другой эксплуатирующей организации

После монтажа трубопровода, который подлежит подтверждению соответствия требованиям TP ТС 032/2013

После капитального ремонта трубопровода с заменой его участков

15. В каком случае допускается не учитывать кратковременное повышение давления при полном открытии предохранительных клапанов в расчете, согласно Нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды?

Если при максимальной производительности котла оно не превышает 15 % рабочего давления

Если при максимальной производительности котла оно не превышает 10 % рабочего давления

Если при максимальной производительности котла оно не превышает 20 % рабочего давления

Если при максимальной производительности котла оно не превышает 25 % рабочего давления

16. Какие из перечисленных мест подлежат оборудованию аварийным освещением?

Только щиты и пульты управления

Только места установки насосного оборудования

Только вентиляторные площадки

Все перечисленные места подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением

17. Какие действия необходимо предпринять, если при техническом освидетельствовании трубопровода будут обнаружены дефекты?

Для установления характера и размеров дефектов должно быть проведено техническое диагностирование трубопровода с применением методов неразрушающего контроля

Организация, проводившая техническое освидетельствование, дает предписание о выводе трубопровода из эксплуатации

Эксплуатирующая организация должна перевести режим эксплуатации трубопровода на пониженные параметры, рекомендованные организацией, проводившей техническое освидетельствование

Трубопровод должен быть выведен из эксплуатации, для устранения дефектов должна быть вызвана экспертная организация

18. Какие из перечисленных партий материалов для дефектоскопии должны быть подвергнуты входному контролю до начала их использования?

Пенетранты

Все перечисленные партии материалов

Химические реактивы

Радиографическая пленка

19. В каком объеме проводится анализ микроструктуры и микроповрежденности металла методом реплик при диагностировании гнутых отводов (гибов) паропроводов из перлитных сталей?

Не менее 20 % гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее трех по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс

Не менее 5 % от количества, но не менее двух гибов каждого назначения (перепуска), отработавших назначенный ресурс

Не менее 30 % гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее четырех по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс

Не менее 10 % гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее двух по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс

20. В отношении каких перечисленных трубопроводов должно проводиться техническое диагностирование, неразрушающий, разрушающий контроль до выработки ими назначенного ресурса?

Паропроводов из углеродистой стали, работающих при температуре пара свыше 420 °С

Паропроводов из высоколегированной хромистой стали, работающих при температуре пара свыше 300 °С до 540 °С

Паропроводов из легированной хромомолибденовой стали, работающих при температуре пара свыше 400 °С до 500 °С

Техническое диагностирование трубопроводов должно проводиться только после выработки ими назначенного ресурса