Б 8.2. Выбор случайных 20 вопросов

Подготовка руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды.

1. В каком документе должны быть установлены методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением?

В руководстве (инструкции) по эксплуатации

Сварные соединения приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, не подлежат контролю

В Правилах промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением

В технологической документации

2. Какие отклонения допускаются по результатам визуального контроля металла труб (в котле и на вырезке)?

Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из легированных марок сталей более чем на 1,5 %

Отдулины и макротрещины

Выход труб из ранжира на величину диаметра трубы и более

Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из углеродистых сталей более 3,5 %

3. На какой перечисленный опасный производственный объект (далее - ОПО) распространяется действие Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением?

На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 76 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 450 °С и давление 8 МПа

На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 51 мм, у которых температура рабочей среды превышает 450 °С без ограничения давления рабочей среды

На все перечисленные ОПО не распространяется действие Правил

На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 51 мм, у которых температура рабочей среды не превышает 450 °С при давлении рабочей среды более 8,0 МПа

4. Какое из перечисленных требований не предъявляется к проведению проверки манометров, установленных на трубопроводе?

Предъявляются все перечисленные требования

Эксплуатирующая организация обязана не реже одного раза в шесть месяцев проводить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнал контрольных проверок манометров

Проверку исправности манометра обслуживающий персонал в процессе эксплуатации трубопровода производит с периодичностью, установленной в производственной инструкции, с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных устройств путем установки стрелки манометра на нуль

Не реже одного раза в 12 месяцев (если иные сроки не установлены документацией на манометр) манометры должны быть поверены, и на каждом из них должны быть установлены клеймо или пломба

5. В каком случае из перечисленных проводится пробным давлением гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений?

Во всех перечисленных случаях

После окончательной сборки (изготовления, доизготовления) при монтаже оборудования, транспортируемого на место его установки отдельными деталями, элементами или блоками

После реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением

При проведении технических освидетельствований и технического диагностирования оборудования в случаях, установленных Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением

6. Что из перечисленного не отображается в Нормах расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды?

Методика поверочного расчета

Основные расчетные формулы

Отображается все перечисленное

Значения номинальных допускаемых напряжений

7. Какое из перечисленных требований при измерении твердости металла указано неверно? Выберите 2 варианта ответа.

Расстояние между центрами двух соседних отпечатков при использовании приборов механического действия должно быть не менее 6d, а расстояние от центра отпечатка до края изделия - не менее 4d, где d - диаметр или диагональ отпечатка

При использовании прибора динамического вдавливания толщина стенки должна составлять не менее значения, указанного в паспорте на конкретный переносной твердомер

Контроль твердости следует проводить при температуре металла, не выходящей за пределы от 0 °С до +50 °С

Вибрация объекта контроля должна отсутствовать

При измерении твердости с помощью прибора статического вдавливания толщина стенки испытуемого элемента должна быть не менее 6-кратной глубины отпечатка при использовании сферического или конусного индентора и трехкратной величины диагонали отпечатка при использовании четырехгранной пирамиды

8. К выполнению каких сварочных работ допускаются сварщики и специалисты сварочного производства?

К выполнению сварочных работ способом сварки, не указанным в аттестационном удостоверении, в случае производственной необходимости

К выполнению сварочных работ, указанных в действующих документах (аттестационных удостоверениях)

К выполнению сварочных работ способом сварки, не указанным в аттестационном удостоверении, в случае производственной необходимости и при наличии действующего удостоверения в области неразрушающего контроля выполняемого сварного соединения

К сварочным работам, на которые они когда-либо были аттестованы независимо от того, истек ли срок действия соответствующих аттестационных удостоверений

9. Кем осуществляется ведение ремонтного журнала (ремонтных журналов) в эксплуатирующей трубопроводы организации?

Лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов

Уполномоченным представителем специализированной организации, осуществляющей ремонт трубопровода

Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, не регламентировано; лицо, осуществляющее ведение ремонтного журнала, определяется распорядительным документом эксплуатирующей организации

Лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением

10. При каком условии должно проводиться внеочередное техническое освидетельствование паропровода? Выберите 2 варианта ответа.

Если паропровод не эксплуатируется более 24 месяцев

По решению руководителя экспертной организации, согласованному с руководителем эксплуатирующей паропровод организации

Если паропровод был демонтирован и установлен на новом месте

Если проведен восстановительный ремонт паропровода после аварии с заменой поврежденного в результате аварии участка паропровода

11. При каком условии трубопровод следует считать выдержавшим гидравлическое испытание?

Если в сварном соединении обнаружено появление отдельных капель воды

Если обнаружено падение давления по манометру, не превышающее 20 % от значения пробного давления

Ни при каком условии трубопровод не считается выдержавшим гидравлическое испытание

Если обнаружены единичные трещины не в сварных соединениях, а на основном металле

12. При каком условии исправность установленных на трубопроводе предохранительных клапанов осуществляется путем проверки срабатывания клапана на испытательных стендах?

Исправность предохранительных клапанов проверяют только принудительным кратковременным их подрывом (открыванием); проверка на испытательных стендах проводится перед установкой клапанов на трубопроводе

Если принудительное открывание клапана нежелательно по условиям технологического процесса

Если давление в трубопроводе превышает 3,5 МПа

Если предохранительные клапаны установлены на паропроводе высокого давления

13. Какими перечисленными методами должно выполняться металлографическое исследование металла в рамках неразрушающего контроля?

Приготовлением металлографических шлифов непосредственно на поверхности контролируемых элементов оборудования с последующим просмотром, фотографированием и анализом микроструктуры с помощью переносных мобильных металлографических микроскопов

Снятием реплик (оттисков) с подготовленных на поверхности деталей металлографических шлифов и последующим анализом микроструктуры на репликах в металлографической лаборатории

Всеми перечисленными методами

Отбором локальных выборок металла (сколов, спилов, срезов), не нарушающих целостность и работоспособность элемента, с последующим приготовлением шлифа и анализом микроструктуры в металлографической лаборатории

14. Какая информация должна быть приведена в требованиях по сборке деталей под сварку, содержащихся в производственно-технологической документации по сварке?

Используемые при сборке приспособления и оборудование

Вся перечисленная

Способы крепления деталей

Способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений

Размеры, количество и расположение прихваток

15. Какой должна быть максимальная глубина выемки в месте отбора локальных проб для элементов с толщиной стенки более 30 мм при металлографическом исследовании?

До 3 мм, но не более 15 % от толщины стенки элемента

До 2,5 мм, но не более 20 % от толщины стенки элемента

До 5 мм, но не более 10 % от толщины стенки элемента

До 7 мм, но не более 5 % от толщины стенки элемента

16. Кто устанавливает величины допускаемых нагрузок на присоединенное к трубопроводу оборудование?

Эксплуатирующая организация

Территориальный орган Ростехнадзора

Научно-исследовательская организация

Завод-изготовитель

17. Кто должен определять необходимость превышения расчетного давления над рабочим, а также размеры этого превышения?

Ростехнадзор

Конструкторская организация

Техническая комиссия эксплуатирующей организации

Специализированная научно-исследовательская организация

18. В течение какого периода времени проводят комплексное опробование котлов, сосудов и трубопроводов пара и горячей воды?

Котлы - в течение 72 часов, трубопроводы пара и горячей воды - в течение 36 часов, время комплексного опробования сосудов устанавливается совместным приказом эксплуатирующей и наладочной организаций

Начало и конец комплексного опробования оборудования, работающего под давлением, устанавливаются совместным приказом эксплуатирующей организации и организации, проводящей наладочные работы

Котлы - в течение 48 часов, трубопроводы пара и горячей воды - в течение 36 часов, сосуды - в течение 24 часов

Котлы - в течение 72 часов, трубопроводы тепловых сетей - в течение 24 часов, остальное оборудование - по программе комплексного опробования, разработанной организацией, проводящей соответствующие работы, и согласованной с эксплуатирующей организацией

19. Какое из перечисленных требований применяется при капиллярном и магнитопорошковом контроле? Выберите 2 варианта ответа.

При использовании капиллярного и (или) магнитопорошкового контроля в качестве дополнительного метода на поверхности поковок, штампованных заготовок, элементов оборудования, сортового проката, плакирующего слоя двухслойной стали, кромок под сварку не допускаются: трещины, заковы, закаты, плены, песочены, раковины, расслоения, рванины

Приемочный капиллярный контроль должен проводиться после исправления дефектных участков поверхности и окончательной термообработки

По результатам контроля магнитопорошковым методом на поверхности сварных соединений и наплавок допускаются индикаторные рисунки осаждений магнитного порошка

При применении нескольких видов контроля в отношении одного объекта капиллярный контроль должен выполняться после проведения ультразвукового и магнитопорошкового контроля

20. Какое из перечисленных требований по обнаружению дефектов при ультразвуковом и радиографическом контроле сварных соединений указано верно? Выберите 2 варианта ответа.

Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений

Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком

При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон

Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии по всему участку заварки, за исключением зоны термического влияния сварки, которая контролируется ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем