Б 8.2. Выбор случайных 20 вопросов

Подготовка руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды.

1. Кто проводит техническое освидетельствование трубопроводов, не подлежащих учету в органах Ростехнадзора или в иных федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности?

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводит ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода

Первичное, периодическое техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а внеочередное освидетельствование - комиссия, назначенная эксплуатирующей организацией, с участием представителя территориального органа Ростехнадзора

Первичное и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а периодическое техническое освидетельствование ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация

2. Каким документом подтверждается соответствие требованиям ТР ТС 032/2013 оборудования и элементов оборудований, отнесенных к 1-й категории опасности, изготовление или окончательное изготовление которых с применением неразъемных соединений осуществляется по месту эксплуатации?

Сертификатом

Разрешением на применение сосуда

Декларацией соответствия

Заключением экспертизы промышленной безопасности

3. Какое испытание на профпригодность должен пройти сварщик, впервые приступающий к сварке, перед допуском к работе?

Определение и устранение видимых дефектов сварного соединения

Проверку знания теоретических основ сварки

Выполнение и контроль допускного сварного соединения

4. На какое количество категорий классифицируется оборудование в зависимости от вместимости или номинального диаметра, а также максимально допустимого рабочего давления согласно техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»?

5. Как часто необходимо проводить проверку знаний рабочих, обслуживающих трубопроводы?

Один раз в год

Один раз в 4 месяца

Периодичность устанавливается эксплуатирующей организацией

Один раз в 12 месяцев

6. Какими перечисленными методами должно выполняться металлографическое исследование металла в рамках неразрушающего контроля?

Приготовлением металлографических шлифов непосредственно на поверхности контролируемых элементов оборудования с последующим просмотром, фотографированием и анализом микроструктуры с помощью переносных мобильных металлографических микроскопов

Всеми перечисленными методами

Отбором локальных выборок металла (сколов, спилов, срезов), не нарушающих целостность и работоспособность элемента, с последующим приготовлением шлифа и анализом микроструктуры в металлографической лаборатории

Снятием реплик (оттисков) с подготовленных на поверхности деталей металлографических шлифов и последующим анализом микроструктуры на репликах в металлографической лаборатории

7. При какой температуре стенки трубы (отвода) проводится измерение остаточной деформации ползучести?

Не выше 50 °С

Не выше 30 °С

Не выше 40 °С

Не выше 45 °С

8. Какие из перечисленных сведений должны быть занесены в ремонтный журнал (ремонтные журналы)?

Сведения о документах, подтверждающих качество сварки

Все перечисленные сведения должны быть занесены в ремонтный журнал

Сведения о всех выполненных ремонтных работах, в том числе не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования

Сведения о выполненных ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования

Сведения о материалах, использованных при ремонтных работах

9. Какие из перечисленных мест подлежат оборудованию аварийным освещением?

Только вентиляторные площадки

Только места установки насосного оборудования

Все перечисленные места подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением

Только щиты и пульты управления

10. Какой минимальный уклон должны иметь горизонтальные участки трубопроводов тепловых сетей?

0,002

0,001

0,004

0,003

11. Поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла какой шириной должны быть зачищены от шлака и других загрязнений перед визуальным контролем?

Не менее 30 мм в обе стороны от шва

Не менее 40 мм в обе стороны от шва

Не менее 10 мм в обе стороны от шва

Не менее 20 мм в обе стороны от шва

12. При каком условии допускается принимать расчетную температуру стенки необогреваемых деталей котлов и трубопроводов ниже 250 °C при выполнении расчета на прочность?

По согласованию со специализированными научно-исследовательскими организациями

Не допускается ни при каком условии

По согласованию с проектной организацией

По согласованию с Ростехнадзором

13. Какое количество этапов предусмотрено для проведения наружного осмотра трубопроводов?

Два этапа

Четыре этапа

Один этап

Три этапа

14. В отношении каких перечисленных трубопроводов должно проводиться техническое диагностирование, неразрушающий, разрушающий контроль до выработки ими назначенного ресурса?

Техническое диагностирование трубопроводов должно проводиться только после выработки ими назначенного ресурса

Паропроводов из легированной хромомолибденовой стали, работающих при температуре пара свыше 400 °С до 500 °С

Паропроводов из высоколегированной хромистой стали, работающих при температуре пара свыше 300 °С до 540 °С

Паропроводов из углеродистой стали, работающих при температуре пара свыше 420 °С

15. Какое из перечисленных требований при магнитопорошковом контроле (дефектоскопии) указано верно? Выберите 2 варианта ответа.

Определение размеров несплошности и оценка ее допустимости производятся по результатам визуально-измерительного контроля с применением оптических средств и измерительного инструмента

Магнитопорошковый контроль может применяться на различных элементах теплосилового оборудования ТЭС, изготовленных из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 20

Для контроля теплосилового оборудования ТЭС принят условный уровень чувствительности «Б» с предельными размерами выявляемых несплошностей: ширина составляет 10,0 мкм, минимальная протяженность - 0,5 мм

Методом МПК (МПД) могут быть выявлены подповерхностные несплошности на глубине до 7 - 8 мм

16. При каком повышении средней температуры стенки от тепловосприятия извне детали считаются надежно изолированными, согласно Нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды?

Не более 15°С

Не более 8 °С

Не более 10 °С

Не более 5 °С

17. В каком случае продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую под давлением?

Если разность избыточных давлений элемента, подлежащего продувке, и емкости составляет не более 0,2 МПа

Если барабан котла не имеет солевых отсеков и рабочее давление котла не превышает 1,3 МПа

Не допускается отвод воды продувочным трубопроводом в емкость, работающую под давлением

Если подтверждены надежность и эффективность продувки соответствующими расчетами

18. Что из перечисленного может являться участком исследования микроповрежденности сварных соединений?

Зона термического влияния

Основной металл

Металл шва

Все перечисленное

19. На каком этапе готовится руководство (инструкция) по эксплуатации оборудования?

Не регламентируется

На этапе передачи оборудования поставщику (потребителю)

На этапе разработки (проектирования) оборудования

На этапе монтажа оборудования и проведения пусконаладочных работ

20. В каких целях проводится капиллярный контроль сварных соединений?

Для определения мест расположения, протяженности и характера распространения трещин, пор, шлаковых включений, раковин, межкристаллитной коррозии, коррозионного растрескивания и других несплошностей

Для подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования

Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений

Для определения поверхностных и подповерхностных дефектов в стальных ферромагнитных конструкциях и деталях