Б 8.2. Выбор случайных 10 вопросов

Подготовка руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды.

1. Какие должны быть высота тоннеля (коллектора) в свету и ширина прохода между изолированными трубопроводами пара и горячей воды при их прокладке в проходных тоннелях (коллекторах)?

Высота тоннеля (коллектора) в свету 1,8 м, ширина прохода не нормируется

Высота тоннеля (коллектора) не нормируется, ширина прохода 0,7 м

2 м и 0,7 м соответственно

1,5 м и 0,5 м соответственно

2. Какие из перечисленных лиц допускаются к выполнению сварочных работ на опасном производственном объекте?

Сварщики и специалисты сварочного производства, обладающие квалификацией, соответствующей видам выполняемых работ и применяемых при этом технологий сварки, и аттестованные для соответствующих способов сварки, видов конструкций, положений при сварке, основных и сварочных материалов

Любые лица, обладающие необходимыми умениями и ознакомившиеся с требованиями охраны труда при производстве сварочных работ

Лица, соответствующие всем перечисленным требованиям

Сварщики и специалисты сварочного производства не моложе 21 года, имеющие группу по электробезопасности не ниже III и прошедшие обучение мерам пожарной безопасности в объеме установленных требований

3. При каком условии мембранные предохранительные устройства устанавливаются на сосудах и трубопроводах перед рычажно-грузовым или пружинным предохранительным клапаном?

Если необходимо исключить влияние колебаний противодавления со стороны сбросной системы на надежность срабатывания рычажно-грузового или пружинного предохранительных клапанов

Если необходимо увеличение пропускной способности систем сброса давления - рычажно-грузового (пружинного) предохранительного клапана

Если предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия среды или возможных утечек через закрытый клапан рабочих сред, отнесенных к 1 группе

Установка мембранных предохранительных устройств перед рычажно-грузовыми и пружинными предохранительными клапанами не допускается

4. При каком условии должен быть осуществлен контроль разности температур стенок трубопровода и рабочей среды?

При заполнении неостывших паропроводов

При заполнении всех трубопроводов, на которые распространяется действие Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением

При заполнении неостывших трубопроводов горячей воды

При заполнении трубопроводов тепловых сетей

5. Как часто должен проводиться контроль степени затяжки пружин подвесок и опор трубопроводов в рабочем и холодном состоянии?

Степень затяжки пружин подвесок и опор должна контролироваться только при пуске трубопровода

Не реже одного раза в два года

Не реже одного раза в пять лет

Периодичность контроля устанавливается эксплуатирующей организацией

6. Каким документом оформляются результаты проверок готовности трубопровода к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией?

Записью в паспорт трубопровода

Приказом (распорядительным документом) эксплуатирующей организации

Протоколом, который является основанием для ввода трубопровода в эксплуатацию. Протокол прилагается к паспорту трубопровода

Актом готовности трубопровода к вводу в эксплуатацию

7. Каким способом проводится измерение твердости металла по Роквеллу?

Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее двух диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 1,5 диаметра отпечатка

Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее трех диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 2,5 диаметра отпечатка

Расстояние между центрами двух соседних отпечатков или от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 3,0 мм

Расстояние от центра отпечатка до края соседнего отпечатка или до края образца должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка

8. Какой класс чувствительности принимается при капиллярном контроле (цветном или люминесцентном) теплосилового оборудования ТЭС в качестве оптимального?

III класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 10,0 до 100,0 мкм

I класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности до 1,0 мкм

IV класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 100,0 до 500,0 мкм

II класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 1,0 до 10,0 мкм

Технологический класс

9. С какой периодичностью должна проводиться проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов при эксплуатации трубопроводов, установленных на тепловых электростанциях?

Сроки устанавливаются эксплуатирующей организацией и указываются в инструкции, которая утверждается техническим руководителем эксплуатирующей организации

Для трубопроводов с рабочим давлением не более 1,4 МПа - не реже одного раза в смену, а для остальных трубопроводов - не реже одного раза в сутки

Для трубопроводов горячей воды - не реже одного раза в сутки, а для паропроводов - не реже одного раза в смену

Для всех трубопроводов, установленных на тепловых электростанциях, проверка осуществляется каждые два часа

10. Сколько измерений должно быть проведено для получения представительной характеристики твердости металла (в том числе для конкретной зоны образца)?

Не менее четырех измерений

Не менее пяти измерений

Не менее двух измерений

Не менее трех измерений