Б 8.2. Выбор случайных 10 вопросов

Подготовка руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды.

1. Каким давлением проводится испытание сосудов, являющихся неотъемлемой частью трубопровода и не имеющих запорных органов, при проведении гидравлического испытания трубопровода?

Пробное давление при гидравлическом испытании трубопровода определяется так же, как и для сосудов, работающих под давлением

Пробное давление увеличивают на 15 %

Испытывают тем же давлением, что и трубопроводы

Пробное давление увеличивают на 25 %

2. Что из перечисленного должна обеспечивать тепловая изоляция участков элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности?

Максимальное снижение потерь тепла от поверхностей с повышенной температурой в окружающую среду

Максимальную компенсацию тепловых потерь здания (помещения), в котором эксплуатируются котлы

Температуру наружной поверхности изоляции, не превышающую 45 °С

Температуру наружной поверхности изоляции не более 55 °С при температуре окружающей среды не более 25 °С

3. Сколько измерений должно быть проведено для получения представительной характеристики твердости металла (в том числе для конкретной зоны образца)?

Не менее трех измерений

Не менее четырех измерений

Не менее пяти измерений

Не менее двух измерений

4. Какая информация должна быть приведена в требованиях по сборке деталей под сварку, содержащихся в производственно-технологической документации по сварке?

Используемые при сборке приспособления и оборудование

Вся перечисленная

Способы крепления деталей

Способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений

Размеры, количество и расположение прихваток

5. Какие из перечисленных функций не должен выполнять ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов?

Осмотр трубопроводов с определенной должностной инструкцией периодичностью

Проведение противоаварийных тренировок с обслуживающим персоналом

Контроль своевременности и полноты проведения ремонта трубопроводов

Подготовка трубопроводов к техническому освидетельствованию

6. Какое из перечисленных давлений является избыточным давлением, при котором производится испытание оборудования на прочность и плотность?

Давление рабочее

Давление пробное

Давление расчетное

Давление номинальное

7. Как должны быть укомплектованы места производства сварочных работ? Выберите 2 варианта ответа.

Исправным сварочным оборудованием, технологической оснасткой

Производственными инструкциями

Необходимым сварочным оборудованием и наглядными пособиями (плакатами, схемами и т. д.) по вопросу соблюдения противопожарного режима на объекте

Инструментом в соответствии с требованиями производственно-технологической документации

8. Какие действия необходимо предпринять, если при техническом освидетельствовании трубопровода будут обнаружены дефекты?

Организация, проводившая техническое освидетельствование, дает предписание о выводе трубопровода из эксплуатации

Эксплуатирующая организация должна перевести режим эксплуатации трубопровода на пониженные параметры, рекомендованные организацией, проводившей техническое освидетельствование

Для установления характера и размеров дефектов должно быть проведено техническое диагностирование трубопровода с применением методов неразрушающего контроля

Трубопровод должен быть выведен из эксплуатации, для устранения дефектов должна быть вызвана экспертная организация

9. Какие увеличения допускаются для проведения исследования макроструктуры металла и сварных соединений?

Не более чем в 60 раз

Не более чем в 30 раз

Не более чем в 50 раз

Не более чем в 40 раз

10. Какая информация должна быть указана в технологических картах сварки?

Требования к сварочным материалам и сварочному оборудованию, режимы сварки, последовательность операций, технические приемы контроля качества сварных соединений

Требования к применяемым сварочным технологиям, последовательность операций, технические приемы, особенности процесса сварки, обеспечивающие качество сварных соединений

Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений

Информация, обеспечивающая идентификацию продукции, примененных при ее производстве материалах, результаты контроля и испытаний продукции, указывающие на ее соответствие установленным требованиям (сертификат качества) с проверкой полноты приведенных в них данных и их соответствие требованиям ПТД