Б 8.2. Выбор случайных 10 вопросов

Подготовка руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды.

1. Как часто должен проводиться контроль степени затяжки пружин подвесок и опор трубопроводов в рабочем и холодном состоянии?

Степень затяжки пружин подвесок и опор должна контролироваться только при пуске трубопровода

Не реже одного раза в пять лет

Периодичность контроля устанавливается эксплуатирующей организацией

Не реже одного раза в два года

2. Каким способом проводится измерение твердости металла по Роквеллу?

Расстояние между центрами двух соседних отпечатков или от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 3,0 мм

Расстояние от центра отпечатка до края соседнего отпечатка или до края образца должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка

Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее двух диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 1,5 диаметра отпечатка

Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее трех диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 2,5 диаметра отпечатка

3. На каком этапе готовится руководство (инструкция) по эксплуатации оборудования?

На этапе монтажа оборудования и проведения пусконаладочных работ

Не регламентируется

На этапе разработки (проектирования) оборудования

На этапе передачи оборудования поставщику (потребителю)

4. Кто должен определять необходимость превышения расчетного давления над рабочим, а также размеры этого превышения?

Специализированная научно-исследовательская организация

Ростехнадзор

Конструкторская организация

Техническая комиссия эксплуатирующей организации

5. Какие манометры требуется применять при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 2,5 до 14 МПа?

С классом точности не ниже 1,5

С классом точности не ниже 4,0

С классом точности не ниже 2,5

С классом точности не ниже 1,0

6. Какое из перечисленных требований при магнитопорошковом контроле (дефектоскопии) указано верно? Выберите 2 варианта ответа.

Магнитопорошковый контроль может применяться на различных элементах теплосилового оборудования ТЭС, изготовленных из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 20

Определение размеров несплошности и оценка ее допустимости производятся по результатам визуально-измерительного контроля с применением оптических средств и измерительного инструмента

Методом МПК (МПД) могут быть выявлены подповерхностные несплошности на глубине до 7 - 8 мм

Для контроля теплосилового оборудования ТЭС принят условный уровень чувствительности «Б» с предельными размерами выявляемых несплошностей: ширина составляет 10,0 мкм, минимальная протяженность - 0,5 мм

7. Какое из перечисленных требований при исправлении дефектов сварных соединений указано верно? Выберите 2 варианта ответа.

Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией

Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией

Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована рентгенографией

Удаление дефектов следует проводить только способом термической резки (строжки) с обеспечением плавных переходов в местах выборок

8. Какой контроль должен проводиться в процессе сварки?

Контроль всего перечисленного

Контроль отсутствия видимых дефектов

Контроль очередности выполнения сварных швов и участков наплавки

Контроль соответствия параметров режима сварки и технологических приемов выполнения сварного соединения

9. Какие из перечисленных партий материалов для дефектоскопии должны быть подвергнуты входному контролю до начала их использования?

Пенетранты

Радиографическая пленка

Химические реактивы

Все перечисленные партии материалов

10. Какой должен быть минимальный номинальный диаметр корпуса манометра, установленного на трубопроводе на высоте от 2 до 3 м от уровня площадки наблюдения за манометром?

100 мм

50 мм

160 мм

250 мм