Б 8.2. Выбор случайных 10 вопросов

Подготовка руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды.

1. Как предохранительные устройства, установленные на трубопроводе с разрешенным давлением до 0,5 МПа, должны быть рассчитаны и отрегулированы?

Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 15 %

Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 0,1 МПа

Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 10 %

Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 0,05 МПа

2. Какой контроль должен проводиться в процессе сварки?

Контроль всего перечисленного

Контроль соответствия параметров режима сварки и технологических приемов выполнения сварного соединения

Контроль отсутствия видимых дефектов

Контроль очередности выполнения сварных швов и участков наплавки

3. При каком повышении средней температуры стенки от тепловосприятия извне детали считаются надежно изолированными, согласно Нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды?

Не более 5 °С

Не более 15°С

Не более 8 °С

Не более 10 °С

4. Какие из перечисленных мест подлежат оборудованию аварийным освещением?

Только места установки насосного оборудования

Все перечисленные места подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением

Только вентиляторные площадки

Только щиты и пульты управления

5. В отношении каких перечисленных трубопроводов должно проводиться техническое диагностирование, неразрушающий, разрушающий контроль до выработки ими назначенного ресурса?

Техническое диагностирование трубопроводов должно проводиться только после выработки ими назначенного ресурса

Паропроводов из легированной хромомолибденовой стали, работающих при температуре пара свыше 400 °С до 500 °С

Паропроводов из высоколегированной хромистой стали, работающих при температуре пара свыше 300 °С до 540 °С

Паропроводов из углеродистой стали, работающих при температуре пара свыше 420 °С

6. Какая документация устанавливает необходимость, объем и порядок механических испытаний сварных соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из сталей различных классов, а также других единичных сварных соединений?

Проектная и технологическая документация

Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением

Производственные инструкции

Распорядительная документация эксплуатирующей организации

7. Какая информация должна быть приведена в требованиях по сборке деталей под сварку, содержащихся в производственно-технологической документации по сварке?

Способы крепления деталей

Вся перечисленная

Способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений

Используемые при сборке приспособления и оборудование

Размеры, количество и расположение прихваток

8. На какой перечисленный опасный производственный объект (далее - ОПО) распространяется действие Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением?

На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 51 мм, у которых температура рабочей среды не превышает 450 °С при давлении рабочей среды более 8,0 МПа

На все перечисленные ОПО не распространяется действие Правил

На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 76 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 450 °С и давление 8 МПа

На ОПО, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 51 мм, у которых температура рабочей среды превышает 450 °С без ограничения давления рабочей среды

9. В каком из перечисленных случаев применяются магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия?

На трубах, новых, испытавших после монтажа менее трех температурных циклов типа «пуск-останов» котла

На трубах, заглушённых, испытавших после ремонта менее трех температурных циклов типа «пуск-останов» котла

На трубах из углеродистой стали

На плавниковых трубах

На оребренных (ошипованных) трубах

10. Как часто необходимо проводить проверку знаний рабочих, обслуживающих трубопроводы?

Один раз в год

Один раз в 12 месяцев

Периодичность устанавливается эксплуатирующей организацией

Один раз в 4 месяца