Б 1.6. Выбор случайных 20 вопросов

Тесты Ростехнадзора по промышленной безопасности, для подготовки к аттестации на Едином портале тестирования (ЕПТ) в 2021 году. Подготовка руководителей и специалистов организаций, осуществляющих эксплуатацию аммиачных холодильных установок.

1. Кем разрабатываются все виды технологических регламентов, кроме разовых (опытных) регламентов для опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах?

Организацией, эксплуатирующей химико-технологическое производство

Организацией - разработчиком производственного процесса

Комиссией под председательством руководителя территориального органа Ростехнадзора

Специализированной проектной организацией

2. Какие устройства применяются в качестве предохранительных на аммиачных холодильных установках?

Предохранительные клапаны прямого действия

Предохранительные клапаны с мембранным чувствительным элементом

Пружинные предохранительные клапаны и мембранные предохранительные устройства

Все перечисленные устройства

3. Для каких из перечисленных целей запрещается использовать специальные системы аварийного освобождения?

Для исключения образования химически опасных смесей в системах

Для обеспечения минимально возможного времени освобождения химико-технологических систем от обращающихся химически опасных продуктов

Для контроля и исключения образования химически опасных смесей в окружающей атмосфере производственного помещения

Для исключения развития аварий

Все ответы неверны

4. С какой периодичностью должно проводиться техническое освидетельствование сосудов и аппаратов холодильных установок?

Разово, перед пуском оборудования в работу

Не реже 1 раза в 5 лет

Периодичность определяется с учетом требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, устанавливающих правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Периодичность устанавливается самостоятельно эксплуатирующей организацией

5. Что необходимо указывать в описании процессов разделения химических продуктов (горючих или их смесей с негорючими) в разделе технологического регламента «Описание технологического процесса и схемы»?

Степень разделения сред и меры взрывобезопасности, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса

Разделение агрессивных сред, показатели пожароопасное™, токсичности используемых материалов

Показатели взрывопожароопасности, токсичные свойства всех химических веществ, участвующих во всех стадиях процесса

6. Какие номинальные величины загазованности аммиаком должны контролироваться в помещениях машинных и аппаратных отделений аммиачных холодильных установок?

10, 125 и 500 мг/м³

5, 300 и 1500 мг/м³

20, 60 и 500 мг/м³

15, 70 и 1000 мг/м³

7. Какая минимальная продолжительность испытаний на плотность всей системы сосудов, аппаратов и трубопроводов?

12 часов

10 часов

5 часов

3 часа

8. Какой должна быть ширина центрального прохода для обслуживания оборудования у вновь строящихся и реконструируемых аммиачных систем холодоснабжения?

Не более 0,8 м

Не более 1,2 м

Не менее 1,5 м

Не менее 1,0 м

9. Как рассчитывается геометрический объем защитных ресиверов (Vз.р.) вертикального типа, совмещающих функцию отделителя жидкости аммиачных холодильных установок, для каждой температуры кипения аммиака?

Vз.p. больше Vс × 0,5 м³

Vз.p. больше Vс × 0,2 м³

Vз.p. больше Vс × 1,5 м³

Vз.p. больше Vс ×0,9 м³

10. Какое действие необходимо предпринять в случае перерыва слива аммиака?

Цистерна на время перерыва остается присоединенной к системе под наблюдением работника, ответственного за производство работ по сливу аммиака

Съемные участки трубопроводов должны быть отсоединены от цистерн

Во время перерыва слива аммиака разрешается оставлять цистерну присоединенной к системе

Решение об отсоединении цистерны на время перерыва по сливу должен принимать ответственный производитель работ

11. Какая должна быть степень защиты электроприборов и средств автоматического и дистанционного управления, располагающихся в помещениях с аммиачным оборудованием?

Не ниже IP65

Не ниже IP44

Не ниже IP54

Не ниже IP20

12. В каком положении должны быть опломбированы запорные клапаны на аммиачных газовых нагнетательных трубопроводах?

В открытом

В закрытом

Положение не регламентируется

13. В течение какого времени нахождения цистерн с жидким аммиаком на тероритории организации должно быть организовано наблюдение за ними?

В течение 2 часов, завершающих рабочую смену

В течение всего времени нахождения

Непосредственно перед сливом аммиака

В течение 1 часа после приемки цистерн

14. В каком случае допускается запускать аммиачный насос?

Только в случае отсутствия защитного кожуха муфты

Только в случае закрытия клапанов на его входе и выходе

Только в случае неполного заполнения насоса жидким хладагентом

Во всех перечисленных случаях

Все ответы неверны

15. Как производится описание технологической схемы в разделе технологического регламента «Описание технологического процесса и схемы»?

По стадиям технологического процесса, начиная с поступления и подготовки сырья и заканчивая отгрузкой готового продукта

По этапам технологического процесса, начиная с отгрузки сырья со склада

По видам производственных операций, включая переработку сырья с использованием оборудования и выпуском готовой продукции

16. Какая система отопления должна применяться в помещениях, имеющих взрывоопасные зоны?

Система воздушного отопления, совмещенная с приточной вентиляцией

Только система водяного отопления

Только автономная система парового отопления

17. На каких трубопроводах следует применять арматуру под приварку для повышения надежности и плотности соединений?

На трубопроводах технологических блоков III категории взрывоопасности с давлением среды более 2,5 МПа, температурой, равной температуре кипения среды, при регламентированном давлении

На трубопроводах технологических блоков I категории взрывоопасности с давлением среды более 2,5 МПа, температурой, равной температуре кипения среды, при регламентированном давлении

На трубопроводах технологических блоков и категории взрывоопасности с температурой, равной температуре кипения среды при регламентированном давлении

На трубопроводах технологических блоков I категории взрывоопасности с давлением среды менее 2,5 МПа

18. Какие требования предъявляются к лицам, допущенным к выполнению газоопасных работ?

Лица, допущенные к выполнению газоопасных работ, должны пройти обучение приемам и методам проведения работ

Лица, допущенные к выполнению газоопасных работ, должны пройти медицинский осмотр в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации

Лица, допущенные к выполнению газоопасных работ, должны быть не моложе 18 лет

Все перечисленные требования

19. Какой документ необходимо оформлять при выполнении монтажных работ в помещении и на участках действующей холодильной системы, а также в условиях недействующих узлов, находящихся под аммиаком или не отсоединенных от остальной части системы?

Технологическую карту оборудования

График проведения работ

Наряд-допуск на указанные работы

План работ, утвержденный руководителем технического подразделения

20. На чем основаны оптимальные методы и средства противоаварийной автоматической защиты?

На обучающих программных продуктах, применяемых для моделирования аварийных ситуаций, утвержденных управлением Ростехнадзора

На алгоритмах, разработанных по сценариям всех возможных аварий

На основе анализа опасностей технологического объекта, условий возникновения и развития возможных аварийных ситуаций, особенностей технологических процессов и аппаратурного оформления

На структуре сценария возможной аварийной ситуации и способах перевода объекта в безопасное состояние