Б 1.1. Выбор случайных 20 вопросов

Тесты Ростехнадзора по промышленной безопасности, для подготовки к аттестации на Едином портале тестирования (ЕПТ). Подготовка руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих химически опасные производственные объекты

1. Какие требования из перечисленных к проведению испытаний технологических трубопроводов указаны верно? Выберите два варианта ответа.

В технически обоснованных случаях для технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 50 МПа допускается замена гидравлического испытания на пневматическое при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии

Допускается проводить испытание технологического трубопровода отдельными участками, при этом разбивку на участки проводит монтажная организация по согласованию с эксплуатирующей организацией и (или) проектная организация

Давление при испытании должно контролироваться средством измерения давления с классом точности не ниже 2,5

Газопроводы, транспортирующие газ на факельные установки, испытанию на прочность и плотность не подлежат

2. В каких случаях из перечисленных необходимо контролировать величину и равномерность осадки фундаментов шаровых резервуаров в эксплуатации?

Только после гидравлического испытания резервуара

Только до гидравлического испытания резервуара

Только перед подачей в него жидкого аммиака

Во всех перечисленных случаях

3. Какие требования из перечисленных, предъявляемые к арматурам и трубопроводам жидкого аммиака, указано верно?

Арматура, расположенная непосредственно у шаровых, изотермических и горизонтальных резервуаров вместимостью 50 т и более, должна иметь дистанционное и ручное управление

Резервуары для хранения жидкого аммиака следует отключать от трубопроводов одним запорным органом

Защитные устройства следует устанавливать после запорной арматуры на трубопроводе подачи аммиака

Все перечисленные требования указаны верно

Все ответы неверны

4. В каких случаях необходимо проводить обследование технологического трубопровода при его расконсервации?

После нахождения на консервации более одного года

После нахождения на консервации более 3 месяцев

После нахождения на консервации более двух лет

После нахождения на консервации более 6 месяцев

5. Какой должна быть периодичность испытаний на прочность и плотность технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 10 МПа?

Не реже одного раза в 8 лет

Не реже одного раза в 4 года

Не реже одного раза в 2 года

Не реже одного раза в 10 лет

6. Сколько датчиков должно устанавливаться на химически опасных производственных объектах (ХОПО) I и II классов опасности для контроля за текущими показателями параметров, определяющими химическую опасность технологических процессов ХОПО?

Не менее 2 независимых датчиков с раздельными точками отбора

Не более 2 независимых датчиков с раздельными точками отбора

Правилами безопасности химически опасных производственных объектов не регламентируется

Не менее 5 независимых датчиков с раздельными точками отбора

7. Кем определяется готовность холодильной системы к заполнению хладагентом после завершения монтажных работ и проведения испытаний на прочность и плотность?

Комиссией под председательством представителя Ростехнадзора

Комиссией эксплуатирующей организации

Техническим руководителем эксплуатирующей организации

Проектной организацией

8. В каком документе организации, эксплуатирующей химически опасные производственные объекты I, II и III классов опасности, предусматриваются действия работников по предупреждению аварий, их локализации и максимальному снижению тяжести последствий?

В технологическом регламенте

Только в Положении о производственном контроле

В техническом регламенте

В плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий

9. Что нужно предусматривать в химико-технологических системах для проведения периодических работ по очистке технологического оборудования?

Наличие оросительных систем

Наличие специального персонала для очистки оборудования, имеющего необходимые допуски

Возможность изоляции соседнего оборудования

Наличие средств гидравлической, механической или химической чистки

10. Чем из перечисленного оснащаются производства, имеющие в своем составе технологические блоки III категории взрывоопасности, для предупреждения выбросов горючих продуктов в окружающую среду или максимального ограничения их количества?

Системами ручного (без применения вычислительной техники) регулирования

Средствами контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса

Средствами обеспечения питания инертными газами систем контрольно-измерительных приборов и автоматики

11. Какие требования из перечисленных, которые требуется учитывать при проведении гидравлического испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность, указаны неверно?

Гидравлическое испытание производится при положительной температуре окружающего воздуха

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления при проведении гидравлического испытания не допускается

Все перечисленные требования указаны верно

Для проведения гидравлического испытания следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °С и не выше 40 °С, если в технической документации организации - изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры

В случаях, обоснованных в проекте или изготовителем (монтажной организацией), для проведения гидравлического испытания допускается использовать коррозионно-активные жидкости

12. Кем устанавливаются сроки проведения ревизии трубопроводов, запорной арматуры и предохранительных клапанов для неорганических жидких кислот и (или) щелочей в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа?

Проектной организацией

Научно-исследовательскими организациями

Ростехнадзором

Предприятием - владельцем трубопровода

13. Как осуществляется управление подачей инертных сред на установку с технологическими блоками I, II и III категорий взрывоопасности там, где при отклонении от регламентированных значений параметров возможно образование взрывоопасных смесей?

Для установок с технологическими блоками I категории взрывоопасности - автоматическое управление, для установок с технологическими блоками II категории взрывоопасности - ручное, дистанционное, для установок с технологическими блоками III категории взрывоопасности допускается ручное по месту

Для установок с технологическими блоками I и II категории взрывоопасности предусматривается автоматическое управление подачей инертных сред, с технологическими блоками III категории -управление дистанционное, неавтоматическое, а при Qв ≤10 допускается ручное управление

Для установок с технологическими блоками I, II и III категорий взрывоопасности - автоматическое управление, а при Qв≤10 -управление ручное, дистанционное

Для установок с технологическими блоками I, II и III категорий взрывоопасности - автоматическое управление

14. Что из перечисленного должно быть учтено в системе управления и защит электроснабжающих организаций при электроснабжении объектов, отнесенных к особой группе I категории надежности электроснабжения?

Линии электроснабжения не должны оборудоваться устройствами автоматической частотной разгрузки

Должна быть обеспечена возможность синхронизации третьего независимого источника у организации-потребителя с электроснабжающей системой

Должна быть обеспечена селективность защит на устройствах электроснабжающей и электропотребляющей организаций

Наличие автоматического ввода резерва между каждым из трех самостоятельных источников электроснабжения

15. Какие из перечисленных требований к манометрам, контролирующим давление при испытании на прочность сосудов (аппаратов), трубопроводов указано неверно?

Манометры должны быть с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление, равное 4/3 от измеряемого давления

Один манометр должен устанавливаться у источника давления (воздушный компрессор, баллон с инертным газом), другой - на сосуде (аппарате) и трубопроводе в точке, наименее удаленной от воздушного компрессора

Манометры должны быть одинакового класса точности, не ниже 2,5

Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, опломбированными и прошедшими поверку

16. Через какое время после того, как давление будет снижено до расчетного, допускается окончательный осмотр специальными лицами технологического трубопровода при проведении пневматических испытаний?

Через 60 минут

Через 30 минут

Через 5 минут

Через 10 минут

17. Кем из перечисленных разрабатываются все виды технологических регламентов, кроме разовых (опытных) регламентов для опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах?

Специализированной сторонней организацией

Организацией - разработчиком процесса

Комиссией под председательством инспектора территориального органа Ростехнадзора

Организацией, эксплуатирующей химико-технологическое производство

18. Какой объем контроля сварных швов должен проводиться у резервуаров для хранения жидкого аммиака?

Длина контролируемого участка швов - не менее 50% от длины каждого шва

Длина контролируемого участка швов - не менее 25% от длины каждого шва

100%

Длина контролируемого участка швов - не менее 75% от длины каждого шва

19. В каких местах допустима прокладка трубопроводов неорганических жидких кислот и (или) щелочей при условии, что трубопроводы должны быть заключены в специальные желоба или короба (коллекторы) с отводом утечек кислот и щелочей в безопасные места, определяемые проектом?

Через вспомогательные помещения

Через бытовые помещения

По наружным стенам зданий, не связанных с обращением кислот и щелочей

В местах пересечения железных и автомобильных дорог

20. На каких участках аммиачных трубопроводов из перечисленных должны наноситься три опознавательных кольца?

На парожидкостных и жидкостных линиях стороны низкого давления систем холодоснабжения

На паровых линиях стороны высокого давления

На паровых линиях стороны низкого давления систем холодоснабжения

На жидкостных линиях стороны высокого давления