Б 1.1. Выбор случайных 20 вопросов

Тесты Ростехнадзора по промышленной безопасности, для подготовки к аттестации на Едином портале тестирования (ЕПТ). Подготовка руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих химически опасные производственные объекты

1. Какие требования из перечисленных, которые учитываются при проведении пневматических испытаний технологических трубопроводов на прочность и плотность, указаны неверно?

Все перечисленные требования указаны верно

При пневматическом испытании трубопроводов на прочность необходимо плавно поднимать давление, со скоростью не более 10% от пробного давления (Рпр) в минуту, но не более 0,2 МПа в минуту

При расчетном давлении более 0,2 МПа осмотр проводят при давлении, равном 0,3 и 0,6 пробного давления (Рпр), и при рабочем давлении

При расчетном давлении до 0,2 МПа осмотр проводят при давлении, равном 0,6 пробного давления (Рпр), и при рабочем давлении

2. В каких документах указываются способы и средства, исключающие выход параметров за установленные пределы?

Только в исходных данных на проектирование

В исходных данных на проектирование, проектной документации, технологическом регламенте на производство продукции

Только в проектной документации

Только в технологическом регламенте

3. С какой периодичностью должны проводиться ревизия и ремонт предохранительных клапанов резервуаров жидкого аммиака со снятием их с мест установки, проверкой и настройкой на стенде?

Не реже 1 раза в 6 месяцев

Не реже 1 раза в 3 года

В сроки, установленные технологическим регламентом и эксплуатационной документацией

Ежегодно

4. С какой периодичностью должны проверяться на давление срабатывания предохранительные устройства компрессорных агрегатов?

Не реже 1 раза в 3 года

Не реже 1 раза в 10 лет

Сроки проверки устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией

Не реже 1 раза в 5 лет

5. Кто ставит подпись под грифом «согласовано» в технологическом регламенте? Выберите два варианта ответа.

Главный метролог организации

Главный механик и главный энергетик организации

Начальник производства

Начальник производственно-технического (технического) отдела организации

6. Какое минимальное количество времени должен находиться под пробным давлением сосуд (аппарат), трубопровод до постепенного снижения давления до расчетного, при котором проводится осмотр наружной поверхности сосуда (аппарата, трубопровода) с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом?

15 минут

Не регламентируется

10 минут

20 минут

7. Какие требования из перечисленных к заполнению и хранению «Листа регистрации изменений и дополнений», предназначенного для вносимых изменений и дополнений в действующие технологические регламенты, указаны верно?

Зарегистрированные изменения и дополнения, заверенные печатью, хранятся с первым (контрольным) экземпляром технологического регламента, а также рассылаются под роспись в подразделения, где находятся копии регламента

Лист регистрации изменений и дополнений размещается в начале технологического регламента

Регистрация изменений и дополнений выполняется главным инженером организации (техническим директором, директором по производству)

Запись в регистрационном листе выполняется чернилами красного цвета

8. Какой допускается наибольший коэффициент заполнения объема резервуара при хранении жидкого аммиака под избыточным давлением?

0,9 от геометрического объема резервуара

0,8 от геометрического объема резервуара

0,85 от геометрического объема резервуара

0,75 от геометрического объема резервуара

9. Какова предельно допустимая величина концентрации взрывоопасной парогазовой фазы сигнализации средств автоматического газового анализа в производственных помещениях на открытых наружных установках?

Не более 25% от нижнего концентрационного предела распространения пламени

Не более 40% от нижнего концентрационного предела распространения пламени

Не более 30% от нижнего концентрационного предела распространения пламени

Не более 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени

10. Какая минимальная температура должна приниматься для сливных, наливных и эвакуационных насосов жидкого аммиака?

-35 °С

-20 °С

-34 °С

-28 °С

11. Чем осуществляется промывка и продувка технологических трубопроводов?

Промывка - химическими реагентами, продувка - инертным газом

Промывка - маслом, продувка - паром

Промывка - водой, продувка - сжатым воздухом

Любой средой из перечисленных в соответствии с указаниями проекта

12. Кем устанавливается назначенный срок службы для технологического оборудования, машин и трубопроводной арматуры?

Организацией-изготовителем

Разработчиком документации

Органом по сертификации на основании заключения испытательной лаборатории

Органом по сертификации

13. Кем определяется выбор достаточных и необходимых условий организации реакционных процессов, протекающих с возможным образованием промежуточных перекисных соединений, побочных взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации, поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их отложением в аппаратуре и трубопроводах?

Разработчиком процесса

Разработчиком проекта и процесса

Заказчиком в задании на проектирование

Разработчиком проекта

14. Чьим приказом оформляется и устанавливается срок продления действия временного технологического регламента?

Приказом комиссии организации

Приказом технологической службы организации, производства, отделения, установки

Приказом главного инженера организации (технического директора, директора по производству)

Приказом руководителя организации

15. Каким образом должна подтверждаться производителем эффективность и надежность средств взрывозащиты, локализации пламени и других противоаварийных устройств до начала их применения на опасном производственном объекте?

Посредством испытаний промышленных образцов оборудования на взрывозащищенность

Посредством получения заключения научно-исследовательской организации, специализирующейся в области разработки аналогичного оборудования, и экспертизы промышленной безопасности

Посредством оценки научно-исследовательской организации, специализирующейся в области разработки аналогичного оборудования

Посредством опытных работ, проводимых разработчиком данного оборудования, и экспертизы промышленной безопасности

16. Кем устанавливаются сроки проведения ревизии трубопроводов, запорной арматуры и предохранительных клапанов для неорганических жидких кислот и (или) щелочей в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа?

Проектной организацией

Предприятием - владельцем трубопровода

Научно-исследовательскими организациями

Ростехнадзором

17. Какие требования из перечисленных к проведению испытаний технологических трубопроводов указаны верно? Выберите два варианта ответа.

Давление при испытании должно контролироваться средством измерения давления с классом точности не ниже 2,5

В технически обоснованных случаях для технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 50 МПа допускается замена гидравлического испытания на пневматическое при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии

Допускается проводить испытание технологического трубопровода отдельными участками, при этом разбивку на участки проводит монтажная организация по согласованию с эксплуатирующей организацией и (или) проектная организация

Газопроводы, транспортирующие газ на факельные установки, испытанию на прочность и плотность не подлежат

18. Электроснабжение химически опасных производственных объектов по какой категории надежности должно осуществляться?

По II или III категории надежности

Допустимая категория надежности устанавливается разработчиком проекта в зависимости от применяемой технологии

По I или II категории надежности

Только по I категории надежности

19. Что из перечисленного учитывается при размещении технологического оборудования, трубопроводной арматуры в производственных зданиях и на открытых площадках?

Минимизацию контакта с коррозионно-активными веществами

Наличие специального персонала для очистки оборудования, имеющего необходимые допуски

Возможность быстрого демонтажа оборудования

Возможность проведения ремонтных работ, визуального контроля и принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций и локализации аварий

20. Какой должна быть периодичность испытаний на прочность и плотность технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 10 МПа?

Не реже одного раза в 4 года

Не реже одного раза в 2 года

Не реже одного раза в 8 лет

Не реже одного раза в 10 лет