Б 1.1. Выбор случайных 10 вопросов

Тесты Ростехнадзора по промышленной безопасности, для подготовки к аттестации на Едином портале тестирования (ЕПТ). Подготовка руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих химически опасные производственные объекты

1. С какой периодичностью должны проверяться на давление срабатывания предохранительные устройства компрессорных агрегатов?

Не реже 1 раза в 3 года

Сроки проверки устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией

Не реже 1 раза в 5 лет

Не реже 1 раза в 10 лет

2. В каких резервуарах из перечисленных не допустимо хранение жидкого аммиака?

В резервуарах под избыточным давлением до 4,0 МПа включительно без отвода аммиака. Рабочее давление в резервуаре принимается исходя из максимальной температуры окружающего воздуха с учетом солнечной радиации, наличия тепловой изоляции и защитных конструкций

В резервуарах под избыточным давлением до 2,0 МПа включительно без отвода аммиака. Рабочее давление в резервуаре принимается исходя из максимальной температуры окружающего воздуха с учетом солнечной радиации, наличия тепловой изоляции и защитных конструкций

В резервуарах под избыточным давлением до 1,0 МПа включительно с отводом аммиака, испаряющегося от теплопритока, с выдачей его потребителю или компримированием испарившегося аммиака с последующей конденсацией и возвратом его в резервуар

В изотермических резервуарах под давлением, близким к атмосферному, с отводом испаряющегося аммиака, компримированием, конденсацией и возвратом в резервуар или потребителю

3. Как определяется время срабатывания запорных и (или) отсекающих устройств для каждого технологического блока?

Время срабатывания определяется расчетом

Время срабатывания установлено для каждого технологического блока в соответствии с категорией взрывоопасности

Время срабатывания определяется расчетом для технологических блоков I и II категорий взрывоопасности и установлено для блоков III категории

Время срабатывания определяется расчетом для технологических блоков III категории взрывоопасности и установлено для блоков I и II категорий

4. На каких участках аммиачных трубопроводов из перечисленных должны наноситься три опознавательных кольца?

На парожидкостных и жидкостных линиях стороны низкого давления систем холодоснабжения

На жидкостных линиях стороны высокого давления

На паровых линиях стороны низкого давления систем холодоснабжения

На паровых линиях стороны высокого давления

5. Что из перечисленного допускается применять на трубопроводах жидкого и газообразного аммиака?

Стальную арматуру и фасонные части

Стальную арматуру и фасонные части, а также запорную арматуру из ковкого и высокопрочного чугуна

Стальную арматуру и фасонные части, а также чугунную запорно-регулирующую арматуру

Стальную арматуру и фасонные части, а также арматуру и фитинги с деталями из меди, цинка и их сплавов

6. Кем устанавливаются сроки проведения ревизии трубопроводов, запорной арматуры и предохранительных клапанов для неорганических жидких кислот и (или) щелочей в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа?

Научно-исследовательскими организациями

Ростехнадзором

Предприятием - владельцем трубопровода

Проектной организацией

7. Какими блокировками из перечисленных должны быть оснащены насосы, применяемые для нагнетания сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей и горючих жидкостей?

Блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений

Блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе, достижении опасных значений в приемной емкости

Блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу при отклонениях от опасных значений в расходной и приемной емкостях

Блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу при отсутствии перемещаемой среды и достижении опасных значений параметров в расходной и приемной емкостях

8. Какой должна быть периодичность испытаний на прочность и плотность технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 10 МПа?

Не реже одного раза в 10 лет

Не реже одного раза в 8 лет

Не реже одного раза в 2 года

Не реже одного раза в 4 года

9. Кем определяется выбор достаточных и необходимых условий организации реакционных процессов, протекающих с возможным образованием промежуточных перекисных соединений, побочных взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации, поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их отложением в аппаратуре и трубопроводах?

Разработчиком проекта

Разработчиком процесса

Заказчиком в задании на проектирование

Разработчиком проекта и процесса

10. Какие требования из перечисленных к проведению испытаний технологических трубопроводов указаны верно? Выберите два варианта ответа.

Давление при испытании должно контролироваться средством измерения давления с классом точности не ниже 2,5

Допускается проводить испытание технологического трубопровода отдельными участками, при этом разбивку на участки проводит монтажная организация по согласованию с эксплуатирующей организацией и (или) проектная организация

В технически обоснованных случаях для технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 50 МПа допускается замена гидравлического испытания на пневматическое при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии

Газопроводы, транспортирующие газ на факельные установки, испытанию на прочность и плотность не подлежат