Б 1.1. Выбор случайных 10 вопросов

Тесты Ростехнадзора по промышленной безопасности, для подготовки к аттестации на Едином портале тестирования (ЕПТ). Подготовка руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих химически опасные производственные объекты

1. Через какое время после того, как давление будет снижено до расчетного, допускается окончательный осмотр специальными лицами технологического трубопровода при проведении пневматических испытаний?

Через 30 минут

Через 10 минут

Через 5 минут

Через 60 минут

2. При проведении каких мероприятий обеспечивается надежность обеспечения средств управления и систем противоаварийной защиты сжатым воздухом?

Переключением сети воздуха контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического регулирования на заводскую сеть сжатого воздуха через осушитель

Установкой буферных емкостей (реципиентов), обеспечивающих питание воздухом систем контроля, управления и противоаварийной защиты при остановке компрессоров в течение времени, достаточного для безаварийной остановки объекта, что должно быть подтверждено расчетом

Установкой буферных емкостей (реципиентов), обеспечивающих питание воздухом систем контроля, управления и противоаварийной защиты в течение 1 часа

Установкой резервного компрессора с включением его автоматически при остановке рабочего

3. Что из перечисленного допускается применять на трубопроводах жидкого и газообразного аммиака?

Стальную арматуру и фасонные части, а также арматуру и фитинги с деталями из меди, цинка и их сплавов

Стальную арматуру и фасонные части, а также чугунную запорно-регулирующую арматуру

Стальную арматуру и фасонные части, а также запорную арматуру из ковкого и высокопрочного чугуна

Стальную арматуру и фасонные части

4. В каких случаях необходимо проводить обследование технологического трубопровода при его расконсервации?

После нахождения на консервации более 6 месяцев

После нахождения на консервации более 3 месяцев

После нахождения на консервации более двух лет

После нахождения на консервации более одного года

5. Каким показателем из перечисленных характеризуется уровень взрывоопасности технологических блоков, входящих в технологическую систему?

Категорией взрывоопасности технологических блоков

Энергией сгорания парогазовой фазы в кДж

Радиусом зон разрушения в м

Приведенной массой вещества, участвующего во взрыве, в кг

6. С какой периодичностью должны проводиться ревизия и ремонт предохранительных клапанов резервуаров жидкого аммиака со снятием их с мест установки, проверкой и настройкой на стенде?

Ежегодно

Не реже 1 раза в 6 месяцев

В сроки, установленные технологическим регламентом и эксплуатационной документацией

Не реже 1 раза в 3 года

7. В каком объеме должен проводиться неразрушающий контроль сварных соединений технологических трубопроводов, транспортирующих токсичные и высокотоксичные вещества?

Определяется специалистами неразрушающего контроля

Не менее 50% длины сварного шва каждого сварного соединения

Не менее 100% длины сварного шва каждого сварного соединения

Не менее 75% длины сварного шва каждого сварного соединения

8. Каким образом должна подтверждаться производителем эффективность и надежность средств взрывозащиты, локализации пламени и других противоаварийных устройств до начала их применения на опасном производственном объекте?

Посредством получения заключения научно-исследовательской организации, специализирующейся в области разработки аналогичного оборудования, и экспертизы промышленной безопасности

Посредством опытных работ, проводимых разработчиком данного оборудования, и экспертизы промышленной безопасности

Посредством испытаний промышленных образцов оборудования на взрывозащищенность

Посредством оценки научно-исследовательской организации, специализирующейся в области разработки аналогичного оборудования

9. Какие виды технологических регламентов предусматриваются в зависимости от целей осуществляемых работ и степени освоенности производств?

Периодически пересматриваемые

Постоянные, временные, разовые и лабораторные

Входящие в состав проектной документации или пусковые

10. В каких местах должны быть установлены манометры (мановакуумметры) с целью обеспечения безопасности ведения технологических процессов в системах холодоснабжения на холодильном оборудовании и машинах?

Только на жидкостных и оттаивательных коллекторах распределительных аммиачных устройств, соединенных трубопроводами с оборудованием холодильных камер

Только в картере

Во всех перечисленных местах

Только на компрессоре для наблюдения за рабочими давлениями всасывания, нагнетания