Б 1.1. Выбор случайных 10 вопросов

Тесты Ростехнадзора по промышленной безопасности, для подготовки к аттестации на Едином портале тестирования (ЕПТ). Подготовка руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих химически опасные производственные объекты

1. Какая должна быть вместимость поддонов, которыми оснащается емкостное оборудование для использования кислот и (или) щелочей объемом 1000 л и более?

Равна всему расположенному в них оборудования

Равна 50% емкости всех расположенных в поддоне или на площадке с бортиками аппаратов и емкостей

Достаточная для содержания одного аппарата максимальной емкости в случае его аварийного разрушения

Равна 80% емкости всех расположенных в поддоне или на площадке с бортиками аппаратов и емкостей

2. Какие требования из перечисленных к давлению негорючего теплоносителя (хладагента) и нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ в поверхностных теплообменниках указаны верно?

На установках с технологическими блоками I категории взрывоопасности давление теплоносителя (хладагента) должно превышать давление нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ. На установках с технологическими блоками II и III категорий взрывоопасности - не регламентируется

На установках с технологическими блоками I и II категорий взрывоопасности давление теплоносителя (хладагента) не должно превышать давление нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ. На установках с технологическими блоками III категорий взрывоопасности - не регламентируется

Давление теплоносителя (хладагента) не должно превышать давление нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ

Давление теплоносителя (хладагента) должно превышать давление нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ

3. В течение какого количества времени и при каком давлении следует проводить вакуумирование холодильной установки после пневматических испытаний перед пуском в эксплуатацию?

В течение 18 часов при остаточном давлении 0,01 МПа (0,1 кгс/см²)

В течение 7 часов при остаточном давлении 0,05 МПа (0,5 кгс/см²)

В течение 15 часов при остаточном давлении 0,03 МПа (0,3 кгс/см²)

В течение 10 часов при остаточном давлении 0,015 МПа (0,15 кгс/см²)

4. На основе каких данных из перечисленных для действующих производств составляется материальный баланс?

На основе данных проектной документации

На основе данных проектной документации с учетом внесенных в нее изменений, включения или исключения дополнительных операций или стадий

На основе достигнутых показателей работы производств в последний год перед составлением технологического регламента

5. В каком случае для постоянного обслуживания оборудования (арматуры) должна быть устроена металлическая площадка с ограждением и лестницей?

Расположенного на уровне выше 1,8 м от пола

Расположенного на уровне выше 1,5 м от пола

Расположенного на уровне, определенном проектной документацией

Расположенного на уровне не ниже 2,0 м от пола

6. Какие мероприятия из перечисленных не осуществляются при техническом освидетельствовании технологических трубопроводов?

Радиографический или ультразвуковой контроль сварных стыков на основании результатов визуально-измерительного контроля

Испытание трубопровода на прочность и плотность

Выборочная разборка резьбовых соединений на трубопроводе, осмотр и измерение их резьбовыми калибрами

Осуществляется все перечисленное

Измерение толщины стенок элементов технологического трубопровода, работающих в наиболее тяжелых условиях

7. Какие данные нужно указывать в описании процессов разделения химических продуктов (горючих или их смесей с негорючими) в разделе технологического регламента «Описание технологического процесса и схемы»?

Степень разделения сред и меры взрывобезопасности, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса

Степень разделения сред, показатели пожароопасности и токсичности

Показатели взрывопожароопасности, а также токсичные свойства всех веществ, участвующих в процессе на всех стадиях

8. В каких резервуарах из перечисленных не допустимо хранение жидкого аммиака?

В резервуарах под избыточным давлением до 1,0 МПа включительно с отводом аммиака, испаряющегося от теплопритока, с выдачей его потребителю или компримированием испарившегося аммиака с последующей конденсацией и возвратом его в резервуар

В резервуарах под избыточным давлением до 4,0 МПа включительно без отвода аммиака. Рабочее давление в резервуаре принимается исходя из максимальной температуры окружающего воздуха с учетом солнечной радиации, наличия тепловой изоляции и защитных конструкций

В изотермических резервуарах под давлением, близким к атмосферному, с отводом испаряющегося аммиака, компримированием, конденсацией и возвратом в резервуар или потребителю

В резервуарах под избыточным давлением до 2,0 МПа включительно без отвода аммиака. Рабочее давление в резервуаре принимается исходя из максимальной температуры окружающего воздуха с учетом солнечной радиации, наличия тепловой изоляции и защитных конструкций

9. Кем утверждаются годовые и месячные графики (с учетом фактической наработки оборудования) ремонта холодильного оборудования?

Начальником службы производственного контроля

Техническим руководителем организации

Руководителем организации

10. Каким образом выполняется описание технологической схемы в разделе технологического регламента «Описание технологического процесса и схемы»?

По стадиям технологического процесса, начиная с загрузки сырья в технологическое оборудование

По стадиям технологического процесса, начиная с поступления и подготовки сырья и заканчивая отгрузкой готового продукта

По стадиям технологического процесса, начиная с загрузки сырья в технологическое оборудование и заканчивая отгрузкой готового продукта