Б 1.1. Выбор случайных 10 вопросов

Тесты Ростехнадзора по промышленной безопасности, для подготовки к аттестации на Едином портале тестирования (ЕПТ). Подготовка руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих химически опасные производственные объекты

1. Какая должна быть вместимость поддонов, которыми оснащается емкостное оборудование для использования кислот и (или) щелочей объемом 1000 л и более?

Равна 50% емкости всех расположенных в поддоне или на площадке с бортиками аппаратов и емкостей

Равна всему расположенному в них оборудования

Равна 80% емкости всех расположенных в поддоне или на площадке с бортиками аппаратов и емкостей

Достаточная для содержания одного аппарата максимальной емкости в случае его аварийного разрушения

2. Каким показателем из перечисленных характеризуется уровень взрывоопасности технологических блоков, входящих в технологическую систему?

Категорией взрывоопасности технологических блоков

Радиусом зон разрушения в м

Приведенной массой вещества, участвующего во взрыве, в кг

Энергией сгорания парогазовой фазы в кДж

3. В течение какого времени действителен наряд-допуск на проведение огневых работ?

В течение одной смены

По решению руководителя структурного подразделения, на объекте которого выполняются огневые работы

До окончания работ на конкретном месте

4. Каким образом выполняется описание технологической схемы в разделе технологического регламента «Описание технологического процесса и схемы»?

По стадиям технологического процесса, начиная с загрузки сырья в технологическое оборудование и заканчивая отгрузкой готового продукта

По стадиям технологического процесса, начиная с поступления и подготовки сырья и заканчивая отгрузкой готового продукта

По стадиям технологического процесса, начиная с загрузки сырья в технологическое оборудование

5. Какие действия необходимо выполнить перед включением электропечи после ремонта, выполненного с ее разгерметизацией?

Продуть все аппараты и газоходы инертным газом до содержания кислорода более 10%

Продуть все аппараты и газоходы инертным газом до содержания кислорода не более 2%

Очистить все аппараты и газоходы и провести осмотр

Продуть все аппараты и газоходы инертным газом до содержания азота не более 2%

6. Какие требования из перечисленных, которые учитываются при проведении пневматических испытаний технологических трубопроводов на прочность, указаны неверно?

Район, непосредственно прилегающий к зоне испытаний, должен быть закрыт и обеспечен предупреждающими знаками, применяемыми для опасных зон

Наличие положительных результатов радиографического или ультразвукового контроля в объеме 50% для всех продольных сварных швов

Все перечисленные требования указаны верно

Наличие положительных результатов радиографического или ультразвукового контроля в объеме не менее 10% для всех кольцевых сварных швов

Поддержание положительной (свыше 5 °С) температуры испытания, при температурах ниже 5 °С проведение испытания допускается при уровне такой температуры не менее чем на 15 °С выше температуры, для которой определены критерии пластичности

7. Какой должна быть периодичность испытаний на прочность и плотность технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 10 МПа?

Не реже одного раза в 10 лет

Не реже одного раза в 2 года

Не реже одного раза в 4 года

Не реже одного раза в 8 лет

8. Что нужно предусматривать в химико-технологических системах для проведения периодических работ по очистке технологического оборудования?

Наличие специального персонала для очистки оборудования, имеющего необходимые допуски

Возможность изоляции соседнего оборудования

Наличие оросительных систем

Наличие средств гидравлической, механической или химической чистки

9. Каким образом происходит регулирование массообменных процессов, в которых при отклонении технологических параметров от регламентированных значений возможно образование неустойчивых взрывоопасных соединений?

Для установок с технологическими блоками I, II и III категорий взрывоопасности - автоматическое управление, а при Qв ≤ 10 допускается ручное дистанционное управление

Для установок с технологическими блоками I и II категорий взрывоопасности - при помощи средств автоматического регулирования, для установок III категории взрывоопасности предусматривается выполнение операций регулирования в ручном режиме (производственным персоналом) при обеспечении автоматического контроля указанных параметров процесса и сигнализации о превышении их допустимых значений

Для установок с технологическими блоками I категории взрывоопасности - автоматическое управление, с технологическими блоками II категории взрывоопасности - ручное дистанционное управление, с технологическими блоками III категории взрывоопасности допускается ручное управление по месту

Для установок с технологическими блоками I категории взрывоопасности - автоматическое управление, с технологическими блоками II категории взрывоопасности - ручное дистанционное управление при обеспечении автоматического контроля указанных параметров и сигнализации о превышении их допустимых значений, с технологическими блоками III категории взрывоопасности допускается ручное управление по месту

10. Какие данные нужно указывать в описании процессов разделения химических продуктов (горючих или их смесей с негорючими) в разделе технологического регламента «Описание технологического процесса и схемы»?

Степень разделения сред и меры взрывобезопасности, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса

Степень разделения сред, показатели пожароопасности и токсичности

Показатели взрывопожароопасности, а также токсичные свойства всех веществ, участвующих в процессе на всех стадиях