Б 1.1. Билет 11 | Профитесты.ру

Тесты Ростехнадзора по промышленной безопасности, для подготовки к аттестации на Едином портале тестирования (ЕПТ). Подготовка руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих химически опасные производственные объекты

1. Что необходимо предусматривать на складах, пунктах слива-налива, расположенных на открытых площадках, где в условиях эксплуатации возможно поступление в воздух рабочей зоны паров кислот и щелочей, для обеспечения требований безопасности?

Только включение светового и звукового сигналов при превышении предельно допустимых концентраций

Только регистрация всех случаев загазованности приборами

Все перечисленное

Только автоматический контроль с сигнализацией превышения предельно допустимых концентраций

2. Какой установлен объем выборочного освидетельствования технологических трубопроводов с номинальным давлением более 10 МПа? Выберите два правильных варианта ответа.

Не менее трех участков каждого блока установки независимо от температуры рабочей среды

Не менее двух участков каждого общецехового коллектора или межцехового трубопровода независимо от температуры рабочей среды

Не менее двух участков каждого блока установки независимо от температуры рабочей среды

Не менее одного участка каждого общецехового коллектора или межцехового трубопровода независимо от температуры рабочей среды

3. Каким должно быть время срабатывания автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств на объектах III класса опасности?

Не менее 300 секунд

Не более 120 секунд

Не менее 12 секунд

Не менее 240 секунд

4. Каким должен быть остаточный слой материалов при разгрузке приемных бункеров для предотвращения поступления запыленного воздуха в помещение при производстве фосфора и его соединений?

На 0,8 м выше разгрузочного проема

На 0,7 м выше разгрузочного проема

На 0,5 м выше разгрузочного проема

На 1,1 м выше разгрузочного проема

5. В течение какого времени и при каком давлении следует проводить вакуумирование холодильной установки перед пуском в эксплуатацию после пневматических испытаний?

В течение 10 часов при остаточном давлении 0,015 МПа (0,15 кгс/см²)

В течение 18 часов при остаточном давлении 0,01 МПа (0,1 кгс/см²)

В течение 15 часов при остаточном давлении 0,03 МПа (0,3 кгс/см²)

В течение 7 часов при остаточном давлении 0,05 МПа (0,5 кгс/см²)

6. В течение какого срока службы устройства резервуаров для хранения аммиака должны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию?

В течение 20 лет

В течение 15 лет

В течение срока службы, указанного в паспорте организации-изготовителя

В течение 10 лет

7. Кто осуществляет подготовку объекта к проведению на нем газоопасной работы и огневых работ?

Работники, осуществляющие эксплуатацию объекта, совместно с работниками аварийно-спасательных подразделений

Работники газоспасательной службы

Работники, осуществляющие эксплуатацию объекта

Работники, список которых определяется внутренними документами организации

8. Каким должно быть минимальное остаточное избыточное давление в транспортировочных емкостях аммиака при их полном опорожнении?

0,02 МПа

0,01 МПа

0,03 МПа

0,05 МПа

9. Как производителем должна подтверждаться эффективность и надежность средств взрывозащиты, локализации пламени и других противоаварийных устройств до начала их применения на опасном производственном объекте?

Посредством опытных работ, проводимых разработчиком данного оборудования, и экспертизы промышленной безопасности

Посредством испытаний промышленных образцов оборудования на взрывозащищенность

Посредством оценки научно-исследовательской организации, специализирующейся в области разработки аналогичного оборудования

Посредством получения заключения научно-исследовательской организации, специализирующейся в области разработки аналогичного оборудования, и экспертизы промышленной безопасности

10. В каком случае аппарат (сосуд) подлежит немедленной остановке?

Только в случае неисправности указателя уровня жидкости

Только в случае неисправности предохранительных клапанов

Во всех перечисленных случаях

Только в случае неисправности предусмотренных проектной документацией контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

11. Какая максимальная объемная доля аммиака в межстенном пространстве резервуара во время эксплуатации?

1,5%

0,5%

12. На основе каких данных составляется материальный баланс для действующих производств?

На основе данных проектной документации

На основе достигнутых показателей работы производств в последний год перед составлением технологического регламента

На основе данных проектной документации с учетом внесенных в нее изменений, включения или исключения дополнительных операций или стадий

13. Как следует хранить жидкую серу?

В охлаждаемых емкостях, продуваемых инертным газом

В герметичной таре

Под слоем воды

В обогреваемых паром или наружными электрическими устройствами теплоизолированных емкостях, продуваемых инертным газом

14. Какие требования к технологическим трубопроводам для растворителя, мисцеллы и паров растворителя указаны неверно?

Технологические трубопроводы размещаются с учетом возможности проведения визуального контроля их состояния

Технологические трубопроводы размещаются с учетом возможности выполнения работ по обслуживанию и ремонту

Технологические трубопроводы не должны иметь цифровых обозначений, маркировка трубопроводов осуществляется различной окраской, выполненной в соответствии с государственным стандартом

На маховиках или рукоятках арматуры должны быть нанесены стрелки, указывающие направления их вращения

15. Учитывается ли вместимость резервного резервуара при определении вместимости склада в процессе хранения аммиака под давлением?

Учитывается только при хранении аммиака в резервуарах под давлением, близким к атмосферному

Учитывается только при хранении аммиака в резервуарах под давлением до 2,0 МПа включительно

Учитывается

Не учитывается

16. Каким должен быть объем контроля сварных швов резервуаров для хранения жидкого аммиака?

100 %

Длина контролируемого участка швов - не менее 50% от длины каждого шва

Длина контролируемого участка швов - не менее 75% от длины каждого шва

Длина контролируемого участка швов - не менее 25% от длины каждого шва

17. Что из перечисленного в обязательном порядке должна иметь организация, эксплуатирующая технологические трубопроводы?

Только акты испытания технологического трубопровода на прочность и плотность

Все перечисленное

Только акты периодического наружного осмотра технологического трубопровода

Только заключение о техническом состоянии арматуры

Только заключение о качестве сварных стыков

18. Какие требования к условиям устойчивой работы объектов производств масел указаны неверно?

Проведение своевременного диагностирования технического состояния технологического оборудования

Обеспечение производства системами контроля и регулирования технологических параметров в заданном диапазоне

Проведение своевременной диспансеризации технического персонала

Обеспечение электроэнергией, паром, водой, сжатым воздухом, инертным газом (азотом)

19. Какие параметры экстракционной установки, требующие остановки цеха, указаны верно?

Падение давления сжатого воздуха ниже 0.4 МПа (4 кгс/см²) для питания систем контроля и управления системы противоаварийной защиты

Повышение концентрации паров растворителя в воздушной среде цеха до 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени

Падение давления и температуры пара на коллекторах

Повышение давления воды в циркуляционной системе на 10%

20. Какие действия персонала предусмотрены в случае повышения температуры масличного сырья выше допустимой, указанной в технологическом регламенте объектов производств растительных масел?

Следует сообщить главному технологу организации и вызвать пожарную охрану организации

Следует применить активное вентилирование, произвести перекачку семян из одного силоса (бункера) в другой, с площадки на площадку

Следует сообщить главному технологу организации и сделать запись в журнале эксплуатации и ремонта

Следует вызвать пожарную охрану организации